烧结烟气脱硫除尘.ppt

烧结机烟气治理SDA工艺 SDA process flow of flue gas treatment in sintering machine 内部资料 烧结机烟气治理SDA工艺 SDA process flow of flue gas treatment in sintering machine 内部资料 烧结机烟气治理SDA工艺 SDA process flow of flue gas treatment in sintering machine 内部资料 内部资料 SDA脱硫除尘工艺 专题讲座 单 位：环境工程部 专题人：陆宏庆 日 期：2018年 SDA工艺简介 SDA 工艺在烧结机烟气脱硫中的技术 工艺原理 工艺设计 案例分析 工艺特点 SDA工艺在国内应用的问题及思考 业绩 设备展示 SDA工艺介绍 旋转喷雾干燥（SDA）烟气脱硫技术是于20世纪70年早期由丹麦Niro公司研制开发的。其脱硫过程是生石灰加水配制成含固率20%-25%的熟石灰Ca(OH)2浆液，通过雾化器雾化成30-80μm的雾滴喷入脱硫塔内，塔内石灰浆雾滴（吸收剂）瞬间吸收烟气中的SO2，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。同时，球团废弃热量瞬间干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。脱硫工艺流程简单，脱硫塔为空塔结构。 针对烟气的变化，只需一个简单的浆液调节阀自动调节给浆量，即可轻松实现自动跟踪烟气负荷变化，同时保证整个脱硫系统在干态下运行，保证其温度大于酸露点温度15℃以上，以避免系统结露。 该工艺技术已成熟，第一台旋转喷雾干燥脱硫装置于1980年应用在美国北方电网的河滨电站，至今已成功运行36年，目前广泛应于电力、冶金、化工、垃圾焚烧、乳制品等行业，在美国、德国、奥地利、意大利、丹麦、芬兰等国家应用较多。在美国脱硫市场上，旋转喷雾干燥脱硫工艺占所有干（办干）法脱硫工艺市场总量的91%。在电力行业单塔最大烟气处理能力已达200万m3/h。 国外第一台烧结旋转喷雾干燥脱硫装置于1996年成功应用于瑞典基律纳LKAB烧结唱的钢铁行业烟气脱硫，正常运行至今。1998年德国杜伊斯堡钢厂烧结机成功应用旋转喷雾干燥脱硫装置，一直使用至今。 国内第一台采用SDA法脱硫的烧结机于2009年12月在鞍钢股份炼铁总厂西区(328㎡)烧结机成功应用，目前一直稳定运行。 SDA 工艺在烧结机烟气脱硫中的技术 （1）SDA工艺操作弹性大，对不同的烟气流量、烟气温度、和烟气成份能进行快速响应。从SDA工艺的主要控制回路可以看出，SDA工艺通过实时检测进、出口SO2浓度，进、出口烟气的温度，进口烟气的流量，通过顶罐及时调整新鲜石灰浆液和水（或循环浆液）的比例，响应迅速。能够快速适应烟气流量、组分、浓度的变化。 （2）SDA工艺中，吸收浆液被雾化成数十亿颗细小的雾滴，其具有很大的比表面积，能和SO2快速发生反应，反应效率高，吸收效率高，并且SDA工艺发生气液两相反应和气-固两相反应，有力地保证了脱硫率。 （3）SDA工艺通过控制消化温度和消化时间获得高活性的熟石灰Ca(OH)2浆液，活性越高，比表面积越大，吸收率越高，并且可以使用低质量的生石灰。 （4）SDA系统可以简单地增设活性炭喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物。 （5）SDA工艺可以方便地与脱硝装置衔接。 （6）SDA工艺中脱硫产物运送简单，干燥、自由流动的脱硫产物可以非常容易地采用气力输送方式进行处理。 SDA 工艺在烧结机烟气脱硫中的技术 （7）SDA工艺不需安装防腐层，不需要烟气再加热系统，投资比湿法低15%-20%。 （8）SDA工艺水耗低、辅助电耗低，操作和维护成本低。 （9）SDA工艺系统简单，操作容易，响应快，可靠性高。 工艺原理 烟气中酸性组分(SO2、SO3、HCl和HF)与碱性浆液，Ca(OH)2的主要反应发生在紧邻雾化器喷嘴的区域，该区域具有传热和传质的最适宜条件。主要反应为： S02+Ca(OH)2一CaS03+H20 一小部分S02会进行如下反应： S02+1/202+Ca(0H)2+H20 CaS03+1/202-CaS04 其它组分，如：SO3，HCl和HF与碱的反应也在进行。当石灰作为吸收剂时，化学反应产物为亚硫酸钙／硫酸钙、氯化钙和氟化钙。从整个吸收反应来看，s0：和其它酸性组分的吸收反应主要发生在浆液雾滴还未被干燥之前的气一液两相之问,但干燥之后的气一固两相接触仍然会发生吸收反应，即：s0。与烟气中悬浮的喷淋干燥后的多孔颗粒进行的反应，气一固反应在下游的颗粒收集器中还在进行。特别是布袋除尘器中，吸收反应更为显著。 在吸收过程中C02被认为可能会争相与碱性物质反应，然而，尽