拱顶注浆施工工艺工法.doc

目 录 1目的 1 2编制依据 1 3工法试验工点 1 4适用范围 1 5施工准备 1 6技术要求 1 7施工工序与工艺流程 2 7.1施工工序与注浆顺序 2 7.2拱顶注浆工艺流程 2 8施工要求 2 8.1施工准备 3 8.2注浆施工要求 3 8.3注浆施工 4 8.4封孔 4 8.5几种特殊情况处理 4 9劳动组织 5 9.1组织模式 5 9.2人员配置 5 9.3设备机具配置 6 10注浆质量控制及检验 6 11质量保证措施 7 12安全及环保要求 8 12.1安全措施 8 12.2环保要求 8 13 施工照片 8 璧山隧道DK283+755～DK283+955段 拱顶注浆施工工艺工法 1目的 明确隧道拱顶注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道拱顶注浆施工作业。 2编制依据 ⑴《高速铁路隧道工程施工指南》铁建设[2010]241号 ⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10753-2010 ⑶《成渝铁路客运专线施工图(璧山隧道)》 ⑷《铁路隧道防排水》成渝施隧参03 3工法试验工点 璧山隧道DK283+755～DK283+955段拱顶注浆施工首件工程试验工点。 4适用范围 成渝铁路客运专线CYSG-5标隧道拱顶注浆施工。 5施工准备 核实现场注浆孔设置情况，查看注浆孔是否堵塞，并逐一记录。 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 6技术要求 6.1试验室要做好水泥浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。 6.2试验室对注浆用料原材料进行试验检测，不合格材料禁止使用。 6.3注浆压力达到0.3MPa时停止注浆，并记录注浆量，填写注浆记录表。 6.4水泥浆液强度M20。 6.5注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后进行。 7施工工序与工艺流程 7.1施工工序与注浆顺序 施工工序：设备、材料进场检验检测→ 检查预留注浆孔→疏通管道→安装注浆孔接头及止浆阀→制备水泥砂浆（掺防腐剂、膨胀剂、减水剂）→注浆→注浆孔封堵→清洗注浆场地 注浆顺序：注浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 7.2拱顶注浆工艺流程 工艺流程详见下图： 拱顶注浆施工工艺框图 8施工要求 8.1施工准备 8.1.1注浆孔布置 衬砌施工时根据施工设计参考图在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用φ100波纹注浆管，注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。注浆管按3～5米埋设一处，注浆管埋设于隧道拱顶。 8.1.2注浆施工前准备工作 a.材料及机械设备：PO42.5普通硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运输车、发电机。 b.浆液配比按试验室提供的已审批的配合比执行,注浆过程中先灌注稀释后的浆液，然后按配合比拌制的浆液注浆。 c.注浆前检查注浆管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证注浆时排气畅通。 8.2注浆施工要求 a.注浆管接头采用φ25mm钢管长度15cm，一端焊接300mm×300mm×5mm钢板，中间及四角穿孔；其一端与止浆阀连接。 b.注浆应采用微膨胀性的水泥浆。 c.注浆顺序沿隧道线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 8.3注浆施工 8.3.1注浆压力和注浆量控制 正常注浆情况下压力控制在0.05～0.2MPa以内，用压力控制进浆量。 8.3.2注浆结束标准 达到下列标准之一者可视为该孔注浆结束： a.在设计注浆压力下，注入量不大于 5 L／min，延续灌注15 min后； b.漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌注，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束注浆； c.注浆时，附近待注浆孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。 8.4封孔 达到设计强度方可拆除接头及止浆阀，注浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填密实，封堵注浆孔时，可适当添加膨胀剂。注浆前预先在φ100波纹管内打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓长度不得小于14cm，每个孔至少后置埋设2根，外露长度不小于5cm，其插角宜根据现场操作情况取最大值。封孔后水泥砂浆面应与衬砌表面齐平。 8.5几种特殊情况处理 8.5.1达到设计压力下不进浆 采用0.05～0.1 MPa压力冲压，调整浆液配比（试验室进行调制，将调制好的配合比交各架子队），压灌5～10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用