硫酸钾试生产方案.doc

嘉施利（应城）水溶肥有限公司 15万吨/年硫酸钾生产项目 试 生 产 方 案 嘉施利（应城）水溶肥有限公司 目录 第一章：总则 第二章：化工投料试车的组织机构及人员配置试车组织机构 第三章：建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 第四章：投料试车方案 4.1 ：联动试车 4.2 ：系统置换 4.3 ：全厂联络信号规定 4.4 ：各工段开车方案 4.4.1: 反应炉岗位开车方案 4.4.2: 盐酸吸收岗位开车方案 4.4.3: 成品包装岗位开车方案 第五章：试生产（使用）过程中可能出现的安全问题对策及应急预案 第六章：建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 第七章：危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 第八章：人力资源配置情况 第九章：试生产（使用）起止日期 第一章 总则 嘉施利（应城）水溶肥有限公司在多方的关注和支持下，公司各部门人员、施工单位、监理方的共同努力下，15万吨/年硫酸钾建设项目已经完工，开车前的各项准备工作已经就绪，具备试生产条件。为了确保试生产开车一次成功，实现安全、经济、合理开车的目的。 根据国家安全生产监督管理总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《湖北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》、《化工装置安全试车工作规范》等相关法律法规和国家标准、行业标准的规定，组织设计、施工、监理等有关单位和专家，特制定此试生产方案。 一、建设项目施工完成情况； 我公司15万吨/年硫酸钾建设项目是由湖北化工研究设计有限公司设计，中国化学工程第六建设有限公司、山东济宁特钢限责任公司等单位负责承建，由湖北九州建设项目咨询管理公司负责工程监理。装置采用氯化钾、硫酸作为生产原料，经曼海姆型高温反应炉，利用合成分厂自产的半水煤气为燃料、通过高温反应生成合格的硫酸钾产品。含氯化氢反应尾气采用五级吸收装置进行回收，制成工业级盐酸产品。区设有二个400立方米的硫酸罐，四个950立方米的盐酸贮罐。本装置2014年8月28日开工建设，目前已按设计全部施工完毕。 二、试车目的 1、通过单机试车、联动试车、投料试车，打通全流程。 2、生产出符合标准的合格产品和副产品。 3、练指挥、练技术、练协作，通过试车完善各种操作规程和工艺指标，提高全体员工整体素质，探索符合本装置实际的生产规律。 4、及时发现和和整改设计、安装中的缺陷，为生产考核和达产达标创造条件。 5、安全试车无事故。 6、环保测试合格，三废排放符合规定。 7、验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理开车，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准。 三、生产、储存的危险化学品品种 15万吨/年硫酸钾项目涉及的主要危险化学品为：半水煤气、硫酸、盐酸等，无剧毒化学品。 危险化学品一览表 序号 物质名称 危险性类别 是否重点监管 危编号 常温下 状态 主要危险性概述 1 半水煤气 第二类易燃气体23029 气态 易燃、易爆 2 硫酸 第8.1类酸性腐蚀品强酸性、强氧化性、强腐蚀性第8.1类酸性腐蚀品腐蚀性、酸性 2、试车电源由原有10kv供应，试生产电源由110kv变电站建成后提供。 3、开车所需的各种化工物料、辅助材料、备品备件到位。 4、尾气吸收塔填料装填已完成。 5、对讲机10套配置到位，各生产岗位电话安到位装。 6、岗位操作规程、安全规程、工艺技术指标、操作记录经审查后打印成册，下发到岗，岗位人员已熟练岗位操作规程。 7、岗位人员都经过岗位培训，熟悉岗位流程、管道、阀门和各控制点的位置。 8、装置所有生产指挥人员、管理人员、操作人员都受过安全、消防教育，操作人员必须持有“两证”（安全、操作），并确定主操作，不准无证操作。 9、分析化验仪器、药品、分析溶液按要求配备齐全，溶液标定正确，各种采样器具准备齐全。 10、生产管理系统和生产调度系统已正常运行。 11、区域内道路畅通无阻，道路照明、厂房内照明满足试车要求。 12、整个工程的安全、急救、消防设施齐全。可燃气体、有毒气体检测报警系统、火灾报警和消防系统经检查、并通过验收。符合有关安全规定。 13、事故应急池、回收池以及污水回收装置已经建成且预试车合格，具备投用条件。 14、工程区域内的生活、卫生设施满足试车要求。 15、机械设备的绝热、防腐工作已完成，机器、设备、主要阀门、仪表电气已标明位号和名称。 16、单机试车、系统吹扫、试压、试漏完成，1#2#系统联动试车已完成。 17、煤气管道、水管、空气以工作介质和压力进行试压，合格标准，保压压力降≤0.2％为合格。 18、硫酸、盐酸贮罐以水试压1.0MPa，硫酸输送管线、管件、阀门等水压试验均达0