不同固化剂对环氧富锌涂层耐腐蚀性能的影响.doc

不同固化剂对环氧富锌涂层耐腐蚀性能的影响 铸造技术 ·974· FOUNDRYTECHNOLOGY Vol.35No.5May.2014 王廷河 (张家口学院，河北张家口075000) 摘 要：对不同固化剂制备的环氧富锌涂层分别进行了盐雾实验、浸泡实验和电化学阻抗实验，对涂层表面的组织 形貌和电容、电阻进行了观察与测试。结果表明，由于含有抗腐蚀的苯环结构，2040固化剂制备的环氧富锌涂层的防腐蚀性能最好。 关键词：固化剂；环氧富锌涂层；耐腐蚀中图分类号：TG113.23 文献标识码：A 文章编号：1000-8365(2014)05-0974-03 EffectofCuringAgentonCorrosionResistanceofEpoxyZinc-richCoatings WANGTinghe (ZhangJiakouUniversuty,Zhangjiakou075000,China) Abstract：Zinc-richepoxycoatingswithdifferentcuringagentwerepreparedandaseriesoftestsincludingsaltspray,immersiontestandelectrochemicalimpedanceweretaken.Theresultsshowthatthecoatingwith2040curingagenthavethebestcorrosionresistanceduetothebenzeneringstructure. Keywords：curingagent;zinc-richepoxycoatings;corrosionresistance 纳米复合环氧富锌涂层是以环氧树脂为基料，配以聚酰胺、锌粉、助剂等制成的[1]。涂层中锌粉含量较高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，可有效保护钢铁不被腐蚀，广泛应用于海洋工程、桥梁、高压输电线路等以钢结构为主的构件上。近年来，不少学者对环氧富锌涂层的防腐蚀、防沉降以及失效过程进行了研究[2]。然而，固化剂的种类在很大程度上影响着环氧富锌涂层的防腐蚀性能。本文对用4种固化剂制备的环氧富锌涂层分别进行了实验，并对其耐蚀性进行了研究。 液质量分数为5%，实验温度为35℃，实验时间为 800h，最后进行1300h的浸泡实验。 2实验结果及分析 实验前在4个试样表面预制十字划痕，用以对 2.1盐雾腐蚀对不同固化剂涂层的影响 比涂层完整面和划痕的腐蚀程度，计算腐蚀面积。图 1为4种涂层在盐雾实验后的表面形貌。可以看出， 涂层完整面失去光泽，但并没有锈蚀，整体质量较好。划痕处及其两侧均有一定程度的腐蚀，并出现鼓泡现象[3]。其中，8115固化试样和650固化试样均出现严重腐蚀，划痕两侧出现铁锈，且鼓泡严重，单侧腐蚀宽度达3mm，腐蚀面积分别为40%和26%。 1实验方法 实验所用4种固化剂分别为8115、650、2040和 ·450，其胺值分别为235、225、485和265(mgKOH)2040固化试样的涂层附着较好，划痕附近稍有鼓 泡，单侧腐蚀宽度为1.5mm，腐蚀面积为11%。与其 g-1，前两种固化剂属于聚酞胺型，后两种固化剂分子 结构中含有苯环。涂层的制备以E51环氧树脂为基料，加入一定量的溶剂(二甲苯和正丁醇)和助剂，边搅拌边加入锌粉，分散一定时间后，分别加入4种固化剂和适量稀释剂，以获得合适粘度，并以空气喷涂方式，喷涂到Q235钢基体上，室温放置7天，得到厚度约100μm的干膜。盐雾实验所用NaCl溶 收稿日期:2013-09-27 基金项目:2013年度河北省社会科学基金项目(HB13JJ047)作者简介:王廷河(1961-)，河北怀来人，硕士，副教授.研究方向： 化学材料工程. 电话E-mail： zhengyhyx@ (a)8115 (b)650 (c)2040 (d)450 图1不同固化剂制备的环氧富锌涂层在盐雾 实验后的表面形貌 Fig.1Surfacemorphologyofcoatingsaftersaltspraytest withdifferentcuringagent ·975· 它试样相比，450固化试样腐蚀最轻，划痕单侧腐蚀宽度1.3mm，腐蚀面积仅9%。 在800h盐雾实验之前