原料系统中控操作规程.doc

原料系统中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。 引用标准 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。 4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 5.1配料站进料工艺流程简介 5.1.1原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓(3301)、页岩仓3302(1)、3302(2)、硫酸渣仓3303。 5.1.2向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入3208皮带，卸入石灰石仓3301，3208皮带上设有临时下料口，石灰石仓的收尘任务由袋收尘3213完成。 5.1.3页岩仓进料。页岩由行车抓料入仓。 5.1.4硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入仓。 5.2原料粉磨及废气处理工艺流程简介： 5.2.1配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304（1）卸入称重给料机3304（2）喂入3307（2）皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307（1）皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307（1）同页岩一起进入3307（2）皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。物料通过3307（4）金属探测仪来探测，在3307（2）上还设有金属除铁器3307（3）。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308（2）；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。 5.2.2喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605（1）~（4），再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。 5.2.3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上。 5.2.4窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。 5.2.5增湿塔收集的粉尘通过3609（1）正反转绞刀，一路外排；一路排到3609（2）下料锁风阀卸入3609（4）绞刀，被送入3610拉链机。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610（1）闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。 6主机设备规格、型号、能力 ATOX50立式磨3309 设备规格、参数 生产能力：410t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：2%95mm 允许入磨物料最大水分：6% 成品细度：80μ筛筛余14%出磨物料水分：0.5% 磨盘转速：25.0r/min 磨辊个数：3个 磨辊规格：φ3000×1000mm 磨盘直径：φ5000mm 名义辊径：φ4000mm 主电机 型号：YRKK800-6 额定功率：3600KW 额定转速：993r/min 电压：6000V 主减速机型号：KMP710 输入功率：3800KM 输出转速：25.24r/min 传动效率：96.5% 3309（3）主减速机润滑站 型号：F。L。SMITH公司 低压供油量： 高压供油压力： 冷却水用量： 冷却水温度： 高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5 KW/380V 调节泵电机（齿轮泵）：7.5KW/380V 低压油泵电机（螺旋泵）：55KW/380V 油加热器规格：27KW/380V 磨辊张紧装置 液压缸 型号：复动式缸 规格：Φ420/Φ210 工作压力：180bar 安全压力：250bar 蓄能器 型号：HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar 过滤油泵 流量：92L/min 油泵压