《无损检测 超声检测 井口和采油树产品堆焊层超声波检测方法》.pdf

无损检测 超声检测 井口和采油树产品堆焊层超声波检测方法 1 范围 本文件规定了油气井口设备中管形部件和阀体部件（以下统称部件）内孔表面或外表面奥氏体不 锈钢或镍基合金等堆焊层超声检测的要求。 本文件适用于油气井口设备在生产、制造、安装和修复中的部件内孔直径大于 50 mm ，堆焊层厚 度为 3 mm～25 mm 的堆焊熔敷层、熔接层和热影响区的手动或自动检测。其他设备部件堆焊层的检 测可参照本文件执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 11259 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 JJG 746 超声探伤仪检定规程 ISO 9712 无损检测 人员资格鉴定与认证 （Non-destructive testing -Qualification and certification of NDT personnel ） SNT-TC-1A 无损检测 人员资格鉴定与认证 （personnel qualification and certification in nondestructive testing ） 3 术语和定义 GB/T 12604.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 堆焊层weld overlayer 用焊接方法在油气井口设备中部件的内孔表面或外表面堆敷具有耐蚀和一定性能的金属包层。堆 焊层超声检测的对象包括熔敷层、熔接层和热影响区。 3.2 熔敷层deposited layer 堆焊中在部件基材之上熔化的焊条或焊丝部分 3.3 熔接层bond line 熔敷层与部件基材的过度部分，也称溶接线。 3.4 热影响区heat affected zone 熔接层下约4mm 范围内基材性能受堆焊影响且易产生缺陷的区域。 3.5 密封区seal area 油气井口设备中的部件内孔附近端部 （因与相邻孔型部件密封衔接，故堆焊层质量有要求）的外 表面区域。 1 3.6 可记录指示recordable Indications 可记录指示为指示超过参考反射体水平的50%。 3.7 可拒收指示 rejectable Indications 可拒收指示为指示超过参考水平。 3.8 单个指示single indications 在任意方向间隔超过13mm 的达到参考反射体回波幅度的指示。 3.9 多个指示multiple indications 在任意方向彼此相隔13 mm 以内的两个或多个达到参考反射体回波幅度的指示。 4 检测人员 4.1 检测应由按照GB/T 9445 或ISO 9712 或SNT-TC-1A 供需双方协商认可的等效标准取得资格证书并 经过堆焊超声检测专业培训的操作人员进行。 4.2 检测应由供方任命的Ⅱ级及以上人员进行监督。 4.3 检测报告应由Ⅱ级及以上人员签发。 5 检测方法 5.1 当部件的内径足够大以及其他条件许可时，易使用双晶直探头在堆焊层侧进行检测；如果订货要 求，也可使用纵波双晶斜探头或附录A 的规定。 5.2 当部件的内径较小或其他条件不允许时，易使用单晶直探头在基材侧进行检测；如果订货要求，也 可使用纵波单晶斜探头。当基材侧检测不允许时，应使用附录A 的规定在内孔进行操作。 5.3 熔接层检测应在堆焊层侧进行。 5.4 堆焊层侧检测时，使用双晶直探头和纵波双晶斜探头进行。 5.5 基材侧检测时，使用单晶直探头和纵波斜探头进行。 6 检测设备和器材 6.1 超声仪器 6.1.1 应使用脉冲反射式超声探伤仪或相控阵探伤仪，仪器增益的最小调节步长宜为0.5dB 或更小。 6.1.2 用于自动检测的超声探伤仪应具有：