装卸管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强公司装卸作业管理，规范装卸流程，确保装卸工作安全、高效、有序进行，保障货物的安全与完整，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有货物的装卸作业活动，包括原材料、成品、设备等各类物资的装卸。

3.职责分工

-物流部门

-负责装卸作业的整体规划与协调，根据货物的流量、流向及运输计划，合理安排装卸人员和设备。

-与供应商、客户沟通装卸事宜，确保装卸任务顺利衔接。

-监督装卸作业过程，及时处理装卸过程中出现的问题。

-装卸人员

-严格遵守本制度及相关操作规程，按照要求完成装卸任务。

-负责装卸设备的日常维护与保养，确保设备正常运行。

-对装卸过程中发现的货物损坏等异常情况及时报告。

-仓库管理部门

-提供装卸作业所需的场地和仓库设施，确保装卸环境安全、适宜。

-协助物流部门进行货物的清点与交接，确保货物数量准确、质量完好。

-安全管理部门

-制定装卸作业安全规范和应急预案，监督安全制度的执行情况。

-对装卸人员进行安全培训与教育，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。

二、装卸作业流程

（一）装卸准备

1.任务接收

物流部门收到装卸任务后，应详细了解货物的名称、数量、规格、装卸地点、运输方式等信息，并做好记录。

2.人员与设备安排

根据装卸任务的难易程度和工作量，合理安排装卸人员和所需设备。装卸人员应具备相应的操作技能和经验，熟悉装卸作业流程和安全要求。装卸设备应提前进行检查和调试，确保性能良好，能够正常运行。

3.场地准备

仓库管理部门应提前清理装卸作业场地，确保场地平整、无障碍物。对于需要特殊防护的货物，应准备好相应的防护设施，如防雨棚、防潮垫等。

（二）货物装卸

1.货物检查

装卸人员在装卸货物前，应对货物的外包装、标识等进行检查，确认货物的名称、数量、规格与任务单一致，货物外观无破损、变形等异常情况。如发现货物存在问题，应及时报告物流部门和仓库管理部门，并做好记录。

2.装卸操作

-轻拿轻放：装卸过程中，装卸人员应严格遵守操作规程，轻拿轻放货物，避免货物受到碰撞、摔落、挤压等损坏。对于易碎品、精密设备等特殊货物，应采取专门的防护措施进行装卸。

-合理堆码：货物应按照规定的堆码方式进行摆放，确保货物稳固、整齐。堆码时应注意货物的重量分布、重心位置，避免货物倒塌或滑落。同时，应根据货物的性质和储存要求，合理安排堆码层数和间距，防止货物相互挤压、碰撞。

-正确使用设备：装卸人员应正确使用装卸设备，如叉车、吊车、输送带等。在操作设备前，应熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。设备操作人员应持证上岗，严禁无证操作。

3.货物清点与交接

装卸完成后，装卸人员应与仓库管理人员进行货物清点与交接。双方应仔细核对货物的名称、数量、规格等信息，确保货物数量准确、质量完好。交接过程中，如发现货物数量不符或存在质量问题，应及时查明原因，并做好记录。交接完成后，双方应在货物交接清单上签字确认。

（三）装卸收尾

1.设备清理与归位

装卸作业结束后，装卸人员应及时清理装卸设备，清除设备上的灰尘、杂物等。对于使用过的工具、绳索等，应整理好并归位存放。装卸设备应停放在指定的位置，并进行断电、断气等操作，确保设备安全。

2.场地清理

装卸人员应清理装卸作业场地，将散落的货物、包装材料等清理干净，保持场地整洁。对于废弃的包装材料等，应按照公司规定进行分类存放和处理。

3.作业记录

装卸人员应认真填写装卸作业记录，记录装卸货物的名称、数量、装卸时间、装卸人员等信息。装卸作业记录应妥善保存，以备查阅。

三、装卸安全管理

（一）安全培训

1.定期培训

安全管理部门应定期组织装卸人员进行安全培训，培训内容包括装卸作业安全操作规程、安全事故案例分析、应急处置知识等。培训时间和频率应符合国家相关规定和公司实际情况，确保装卸人员具备必要的安全知识和技能。

2.新员工培训

新入职的装卸人员必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训合格后方可上岗作业。新员工培训内容应包括公司安全规章制度、装卸作业流程、安全操作规程等基础知识。

3.专项培训

对于涉及特殊货物装卸、特殊设备操作等情况，安全管理部门应组织专项安全培训