2012年开工方案.doc

Ⅱ车间蒸汽贯通、吹扫、试压方案 一 、吹扫试压目的 管线吹扫是为了残存在管线内的残渣,泥沙,石子和其它杂物,以免在以后的水联运,油联运及正常生产中堵塞仪表的引压管、卡坏阀板、阀芯、卡坏油表齿轮及损坏孔板等,此项工作十分重要,必须要做好,才能保证后面开工步骤的顺利进行.所以通过吹扫管线要确保将其中的上述杂物彻底清除干净. 试压是为了考验和检查管线和设备的耐压情况,焊缝的焊接质量,法兰垫片和阀门盘根的泄露情况.通过试压暴露问题,然后处理问题,最后使全装置达到试压所要求的标准,以满足开工及生产的需要. 二 、吹扫试压原则 吹扫,试压过程中对每条管线,每台设备有专人负责,记录齐全,试压人员签字. 蒸汽线、风线、水线,试压时均以本介质最大压力试之,催化剂管线,两器、催化剂罐均用风吹扫试压,其余全部用蒸汽吹扫试压. 试压、吹扫时要排净存水,防止水击;关闭无关的连通阀,防止串汽,串风,串水,每条管线均要扫到扫净,不留死角. 吹扫过程中仪表锐孔板,限流孔板均拆除,一次阀手阀均关死,调节阀通过付线吹扫,调节阀拆除排空. 试压过程中蒸汽不准进入两器及催化剂管道. 冷换设备吹扫时先走付线吹扫,后进入管程和壳程,蒸汽通一程时另一程必须放净存水,打开排空阀,空冷吹扫时先走付线干净后再进空冷. 凡用风吹扫试压的设备管线,均用肥皂水检查试漏. 试压过程中发现问题后先停汽放净残压后再进行处理.处理后重新进行试压至合格. 有安全阀的塔,容器试压时安全阀手阀必须打开,严格按试压指标控制试压压力. 试压过程中必须认真细致的进行检查,达到试压标准 吹扫时各条管线尽量将杂物吹扫干净,但不得向塔盘内吹扫,一般可向容器内及塔底部吹扫. 与装置内有关的系统管线吹扫试压时,与有关单位联系,协调配合共同进行. 各管线吹扫试压后,首先由管线的最后一道阀门处排空(无放空阀时拆法兰排空),再由最低点排凝 吹扫过程中经常活动阀门,易于将杂物吹走. 塔与容器不与管线联合试压,单独进行,反应系统的催化剂加料卸料线未更换可做一般吹扫,试压. 三、贯通,吹扫,试压的准备工作 检查发现的问题,是否已全部处理完毕,具各贯通,吹扫,试压的条件. 接流程进行详细的检查塔,容器,管线等,所有人孔,法兰是否上好,螺丝,活接头等不得松动 检查仪表锐孔板,限流孔板拆除后法兰是否连接好. 将装置内照明、消防器具、蒸汽带、维修工具准备齐全 装置内及各层平台卫生工作全部清扫好,无关的施工器具撤离装置,各条通路要畅通. 与调度等有关单位联系,按要求供给水、电、汽、各排水系统要保证通畅 四 、各岗位吹扫,试压冲洗流程 常压热进料泵 给汽　　 解吸塔重沸器 常渣原油换热器 原料罐 小提升管进料线： 压油线——压油罐排空 轻汽油罐脱水 排空 轻汽油泵给汽 重汽油罐脱水排空 小提升管进料喷嘴前排空 开工循环线 开工循环线 油浆大水槽冷却器 外甩 进料集合管给汽 回炼油罐 回炼油泵给汽 回炼油调节阀 分馏塔 回炼油罐（吸程） 油浆线： 分馏塔 油浆上返塔 油浆泵给汽 油浆原油换热器 温控阀 流控阀 油浆下返塔 油浆热媒水换热器 油浆大水槽冷却器—外甩 回炼调节阀 原料罐 原料线 原料泵给汽 渣油蒸汽发生器 冷、热流，合流三通阀，进料自保 进料调节阀 事故旁通线 分馏塔 进料喷嘴 中段循环回流线 中段泵 分馏塔 给汽 油浆换热器 稳定塔底重沸器 温控阀 流控阀 分馏塔 中段热媒水换热 轻柴油线 柴油汽提塔 分馏塔 出装置 柴油泵给汽 柴油热媒水换热器 柴油集合管 成品回流 柴油集合管给汽 封油线 封油罐 低点排空 柴油