三管旋喷桩施工方案.pdf

高压旋喷注浆工艺(2007-02-2420:23:39)

一、材料选择与准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，

根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；

有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好

的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：1~1.5：

1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，

二、旋喷参数的确定

1、压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以

下时采用23Mpa。

2、旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和

喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷

提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在

20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷

射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定

1、喷射直径的估计

旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋

喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm

时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：

粘性土（适用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154N2

砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-N2）

2、布孔形式

根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔

四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求

1、施工工艺

1.1钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不

得大于1.5%。

1.2钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于

标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜

用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

1.3插管

插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔

与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用

地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。

在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不

超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。

1.4、喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻

注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否

满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

1.5、冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存

水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管

和软管内的浆液全部排除。

1.6、移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

五、主要技术要求

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角

与设计误差一般不得大于0.5°

2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必

须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得

有杂物。

3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已

经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射

注浆孔的孔段要与前段搭接注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收

缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆

进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可

以采用提