泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告.pdf

泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告--第1页

开题报告

学生姓名专业班级

指导教师姓名职称工作单位

课题来源课题性质应用研究

课题名称泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计

制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。

其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达

到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零

件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，

扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械

加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产

效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的

意义。

当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产

本设计的科学等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采

依据用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相

（科学意义和应同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加

用前景，国内外工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、

研究概况，目前

可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着

技术现状、水平

和发展趋势等）科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。

近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的

应用，对机床夹具提出了很多新的要求。

在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具

的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发

展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵

盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大

大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先

进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创

新和突破的努力方向。

泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告--第1页

泵体零件的机械加工工艺和专用夹具设计开题报告--第2页

先进行零件图的分析，主要内容包括：生产类型、零件的作用、结构

特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计，主

要内容包括：确定毛坯类型；毛坯选择与说明；工艺路线的确定（粗、精

基准的选择，各表面的加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺

设计内容和预序的安排的原则，加工设备与工装的选择，不同方案的分析比较等）；加工

期成果余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具

（具体设计内容设计，主要内容包括：夹具设计思想与不同方案的对比；定位装置和对刀

和重点解决的技及导引装置的选择；夹紧机构设计与夹紧力的计算。

术问题、预期成重点解决的技术问题：粗、