截水天沟技术交底.docx

技术交底书 表格编号 项目名称交底编号工程名称 设计文件图号施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、交底范围 第 页 共 页 XXX 进口截水天沟 本技术交底适用于XXXX 进口截水天沟施工作业。 2、设计情况 XXX 进口洞口上方距边仰坡开挖边缘不小于 5m 设置 83m(b=40cm，h=60cm)截水天沟其中Ⅲ型截水天沟 43m，Ⅵ型截水天沟40m，天沟采用C25 混凝土，接缝处采用M10 砂浆抹平。截水天沟排水纵坡不小于 2‰，且不得出现急弯、内凹，天沟接自然排水沟或路堑天沟，尾部设置散水。 3、截水天沟大样图 4、施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→地表清理→基坑开挖→基坑检查→钢筋绑扎→底面砼施工→侧面支模板→侧面砼施工→拆模板→养护。 5、施工准备 、施工准备 1、施工所需技术人员及作业人员进场。 2、施工所需机械设备进场并经检验合格，数量满足施工使用要求。 3、施工所用的混凝土配合通过审核，其它辅助材料进场。 4、施工所需用电、用水准备就绪，修建好施工便道，保证各种施工车辆的顺利进行。 5、用挖机及装载机往洞顶修筑一条便道，方便施工人员上下以及一些小型设备的搬运。原材料由转载机运至洞顶截水沟所需处，抬运过程中大体积物体需绑扎牢固，以防掉落伤人。 、测量放样 按设计图纸计算需测放点的线间距和坐标，测量人员根据附近复测后的控制桩测放征地边桩和截水沟中桩。 、地表的清理 严格按照大于开挖边线 5m 对地表进行清理，对清除后的树木用装载机及人工运至山下。 、截水沟基坑开挖 机械能到达的地方，采用机械开挖，不能达到的地方，采用人工开挖。开挖顺序自上而下。如遇坚硬石质，，采用空压机、风镐予以破除，保证截水沟的几何尺寸满足设计要求。开挖基坑时要保证沟宽、沟底的几何尺寸，同时要清除沟底、沟邦边的松渣，后采用小型打夯机将基底夯实，保证土体密实。开挖后的树根及土方由装载机运输至山下。 、沟槽检查 基坑开挖成型后经现场监理工程师及项目部质检工程师检验基坑断面尺寸、满足设计要求，及时施工浇筑工程。 底面浇筑 为防止跑模，截水沟分两次浇筑。先浇筑底面，再进行侧面浇筑。浇筑前准备 底面标高采用挂线法控制，保证底面标高及厚度满足设计要求。 地泵、振动棒、抹子、施工用电等准备就绪。 混凝土采用 C25 砼，坍落度控制在 180-200。由罐车运至现场，卸料时应以常速再次搅拌。混凝土运至现场时，应进行坍落度试验，不符合要求时，应进行处理，处理后仍不满足要求，则不得使用。混凝土可由装载机运输至洞顶截水沟浇筑处，装载机无法到达的地方，采用吊车吊运或地泵输送。 2、混凝土施工 振动棒的移位间距应不超过振动器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土中的深度宜为 50~100mm。 每一振点的振捣延续时间宜为 20s~30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 每 10-20m 设置一条伸缩缝，缝用沥青麻丝加遇水膨胀止水条填塞。 顶面在浇筑完后辅以人工抹平。 待混凝土初凝时，对底面与侧面交接部分进行拉毛处理，保证接缝处有良好的衔接面。 3、混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快用土工布覆盖并洒水保湿养护，养护期间应使土工布保持湿润。 混凝土的洒水保湿养护时间应不少于 7 天。 、侧面支模 模板采用 1.8cm 厚竹胶板，模板锯开的边及时用防水油漆进行涂刷，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 1、模板加固： 模板采用定型模板，两侧模间用仿木进行加固，预先加工后进行拼装。 木模拼接处需用木块将两木模进行连接，保证接缝严密，防止砼浇筑时出现涨模及漏浆等现象。模板标高准确，模板间错台控制在2mm 以内，模板线型顺直、平缓。 模板安装后支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生位移。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程应符合设计要求，自检合格后，报项目部质检工程师和现场监理工程师检查。 2、检查项目如下表： 项目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高差 允许偏差（mm） ±5 3 刨光模板相邻两板表面高差 1 木 质 刨光模板 3 模 平模板表面最大的局部不平 板 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架尺寸 ±5 、侧面砼工程 振动棒的移位间距应不超过振动器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土中的深度宜为 50~100mm。 每一振点的振捣延续时间宜为 20s~30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 侧面伸缩缝设置在底面伸缩缝处，保证在同一断面处，内塞竹胶板。 侧面顶面在浇筑完后辅以人工抹平。 、拆模 侧面混凝土浇筑完，24h 后方可拆除，拆除过程中注意保护混凝土，避免暴力拆除导致混凝土掉角缺边。 、养护 混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快用土工布覆盖并洒水保湿养护，养护期间应使土工布保持