五金冲压车间管理制度流程.pdf

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执行主体监督主体

一．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定

此规章制度。

二．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。

三．内容：

㈠.作业方法和劳动纪律：

1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。

2.车间员工每天必须按时打上下班卡，任何人不得迟到【早会7：50开始】和早退。倘若有事必

须提前办理请假手续，特殊情况可第一时间电话向部门主管请假且说明原因，但回厂后需立即补办请

假手续。

3.作业人员每天上班前必须做好冲压前的准备工作【如：本岗位和责任区的6s工作】，下班前需

及时关机、关电、关气和关窗。

4.凡是安排上班的人员每天务必准时到位，如有特殊情况必须提前向领班请假并需征得主管同意

后方可。离岗时必须等顶岗人员到岗后，方可佩戴离岗证离岗【离岗时间5～10分钟】。

5.员工作业时必须严格按照《作业指导书》操作，同时按规定对模具型腔、治具、产品定期进行

清理和自检。

6.员工的手指甲必须定期修剪，不可戴装饰品【戴戒指、手链、手表等】进行作业，以防止刮伤

或划伤产品。

7.员工不可把食品带进车间、在车间内不得串岗、不可消极怠工、不得酒后或带情绪上班，而应

严格服从主管的工作安排。

8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。

9.车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。

10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。

11.架模、拆模后需将工具放回原位，并清理好作业台面及周边的环境卫生。

12.模具调试好后且经品保确认生产的产品尺寸、规格合格后，需将调模品及相关物件带离现场，

另外现场管理人员如有必要还需说明冲压注意事项。

㈡.安全生产管理方面：

1.作业人员工作前应佩戴劳保用品{如：手套、耳塞、护目镜、劳保鞋及帽子等}，其准备时间为3～

5分钟。

2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发

现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。

3.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常

立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。

4.开机前应参照《作业指导书》进行仔细点检(做到防患于未然),并进行空机试运行；如有异常及

时排除，另外严禁设备带病作业。

5.使用的工具及料带、半成品、成品等要保持清洁，以防止产品打点、压伤，冲压引申工具应按

规定使用。

6.作业员上班时应集中精力，严禁将手或身体的任何部位及工具等物件进入运行中的模具、碾平

机、剪板机、攻牙机、电焊机等危险区域内。

7.生产过程中，发现异常情况（如：设备异常、品质异常等）应立即停机且关闭电源；同时待设

备停止运行后方可着手处理异常。

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8.单件作业时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止因疲劳导致误操作。

㈢．品质管理方面：

1.产品冲压前首件必须经品检确认合格后，方可批量生产；生产过程中严格执行“三检”制度即

“首检、自检和末检”。

2.生产过程中，不良品及待检品必须严格摆放在指定的盛具内【注：掉地品需及时拾起。不良品

用红色箱、待检品用黄色箱】，待检品确认合格后方可清点统计数量并办理入库手续。

3.生产中，必须认真执行自检工作，同时需每隔一个小时检查一次，另外还需做好相关记录【即

执行“三不”原则“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”】。

4.发现品质异常时，需及时与品保