马蹄焰玻璃窑炉熔化质量的控制.pdf

0引言

熔化质量是玻璃制品质量的保证，对不同的玻璃制品，玻璃熔

化质量和均化质量的要求有些差别。对于一般的容器玻璃生产来说，

只要玻璃产品没有炸裂纹、残存应力小、外观尺寸正确就能满足质

量要求，允许有少量的气泡、结石等缺陷，需要在大小和数量上满

足企业的内控质量标准要求，对玻璃熔化的均匀性要求不是很严格。

目前，瓶罐玻璃生产企业竞争压力比较大，没有质量就没有竞争力，

要想提高产品质量就得提高玻璃熔化质量和均化质量，质量好、高

档的玻璃制品对玻璃中线道和结石、密集型气泡、熔化均匀性均有

严格的要求，有的熔化质量要求超过光学玻璃。通常日用玻璃器皿

生产线产量规模较平板玻璃窑炉要小一些，大多采用马蹄焰玻璃窑

炉生产。因此，对于产品质量的控制，既有与大多数玻璃企业相同

的方法，也有针对窑型不同而采用不同控制的方法。

1提高配合料配制质量

（1）要严格原料进厂质量把关，加强原料的存放和使用管理，

不合格的原料不能用于配料生产中。

（2）配料系统运行要稳定，称量、混合和输送设备运行指标要

满足性能要求，加强设备维护保养和巡回检查，避免配料系统在运

行中出现异常。严格配料系统中称量静态精度和动态精度的控制，

称量、混合和输送环节的生产流程要满足工艺技术要求。

（3）优化配方。按照配方制成的配合料不但考虑成本，也要考

虑熔化情况，也就是要考虑配合料熔化成玻璃液的总时间，熔化澄

清时间短的配方可以降低熔化温度，提高熔化率。在不影响玻璃产

品性能的情况下，需要适当调整玻璃成分，进一步优化配方，提高

熔化率，提高玻璃熔化质量。

（4）严格原料颗粒级配。原料颗粒度最主要控制的是铝硅质原

料，硅酸盐形成只占玻璃总熔化时间的9%～13%，而难熔的石英颗

粒熔解时间占玻璃总熔化时间的87%～91%。硅质原料粒度过粗难以

熔化，但过细容易结成料团，在混合时难以搅拌均匀，而且过细的

原料颗粒在熔化时会产生微气泡，造成澄清困难，延长澄清时间，

严重时玻璃制品中出现“满天星”气泡缺陷。石英砂粒度为0.25～

0.38mm（40～60目）的大于90%为好，一般要求0.83mm（20目）

全通过，0.109mm（140目）以下的颗粒不要超过5%。在北方地区，

要避免含水石英砂冬季冰结成块，必要时在使用前要过筛。

（5）适当增加碎玻璃比例。玻璃在熔制过程中投入一定比例的

碎玻璃作为助熔剂可以加速配合料的熔化，提高玻璃的熔化率。比

较理想的碎玻璃比例为30%左右。

（6）使用玻璃物化性质指标进行生产控制。在玻璃生产中，玻

璃成分稳定是提高玻璃产品质量的重要前提。目前配合料制备过程

中原料、称量、混合、输送环节配料精度还不是很理想，大多处于

不稳定状态，对玻璃成分波动性的控制也不是很理想，完全依靠传

统的容量分析法化验玻璃成分难以及时和有效地控制生产过程，用

玻璃物理性质测量数据控制玻璃生产是很有必要的。

（7）用玻璃COD值进行澄清控制。玻璃澄清是提高熔化质量的

重要一环，利用各种原料的COD值计算配合料Redox数，通过测定

玻璃中Fe/Fe值判断Redox值，利用Redox值进行氧化还原性控制，

2+3+

确保玻璃澄清质量的稳定与提高。

2燃料稳定的控制

（1）落实国家环保政策

为贯彻国家相关节能、环保政策法规，将玻璃窑炉及生产线进

行节能降耗和环保升级，这是大势所趋。天然气是一种无色、无味、

无毒、热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源，主要成分是甲烷

CH4，还有一定量的乙烷和丙烷等，不含一氧化碳，是一种较为安

全的燃气。在天然气资源有保障的情况下，玻璃企业应优先选用天

然气作为玻璃生产用燃料，和科研院所、专业节能技术公司合作，

采用天然气新型节能技术，降低窑炉燃料消耗，对玻璃窑炉进行烟

气脱硫脱硝除尘治理，配备烟气在线自动监测装置，实现达标排放。

要确保窑炉燃料稳定供应，保障玻璃生产的连续安全运行。质量上

要求天然气最好达到热值35580～39750kJ/m，总硫含量＜200

3

mg/m3，在使用中主要是确保热值符合工艺要求，压力和流量稳定，