箱型底座工艺分析及注射模具设计设计.doc

毕业设计（论文） 摘 要 本设计详细地阐述了箱型底座工艺分析及注射模具设计的设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPI来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。应用GU完箱型底座模具及相关成型零件的三维参数化设计。对模具的安装和调试进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。 关键词：注射模，工艺分析，参数化设计，箱型底座 目录 第1章 绪论 1 1.1 选题的背景、目的及意义 1 1.2 国内外塑料模具的发展状况及已有的研究成果 1 1.3 本设计基本设计思路及方法 2 1.4 本设计预期结果和意义 3 第2章 塑料工艺性及成型工艺条件分析 4 2.1 塑件结构工艺性分析 4 2.1.1塑件结构分析 4 2.1.2塑件工艺分析 4 2.2材料的成型工艺性 5 2.2.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的基本性能 5 2.2.2原材料的预热干燥 5 2.2.3材料的注射成型工艺参数 5 第3章 塑件成型工艺和设备的选择与校核 7 3.1利用Moldflow进行模料流动性分析 7 3.1.1模拟结果 7 3.2 成型设备的选择 9 3.3注射机的校核 10 3.3.1最大注射量的校核 10 3.3.2注射压力的校核 11 3.3.3锁模力的校核 11 3.3.4安装部分的校核 12 第4章 注射模的结构设计 14 4.1注射模的结构分析 14 4.2制品成型位置及分型面的选择 15 4.2.1制品成型位置及分型面的选择原则 15 4.2.2模具分型方案的分析与确定 16 4.3模具型腔数目的确定 18 4.4浇注系统的设计 19 4.4.1浇注系统设计的基本原则 19 4.4.2流道的设计 20 4.4.3分流道的设计 21 4.4.4浇口的设计 22 第5章 排气系统的设计 25 第6章 成型零件的设计及力学计算 26 6.1凹模的结构设计 27 6.1.1方型腔尺寸计算 27 6.1.2凸台型腔尺寸计算 28 6.2凸模的结构设计 29 6.2.1主型芯尺寸计算 29 6.2.2中心圆孔径向尺寸计算 30 6.2.3侧抽芯尺寸计算 30 第7章 导向及脱模机构的设计 32 7.1导向机构设计 32 7.1.1导柱导向机构设计的基本原则 32 7.1.2导柱导套的选用和排布 33 7.1.3 支撑零部件的设计与选用 34 7.2脱模机构设计 34 7.2.1脱模机构的设计原则 35 7.2.2脱模力的计算 35 7.2.3脱模方案的分析与确定 36 7.2.4推杆的设计与校核 38 7.2.5推出机构的导向和复位设计 39 7.2.6限位钉 39 第8章 侧向分型于与抽芯机构的设计 41 8.1侧向分型与抽芯机构的方案分析与确定 41 8.2斜导柱侧向抽芯与分型机构主要参数的确定 42 8.2.1 抽芯力的计算 42 8.2.2 抽芯距的计算 43 8.2.3 斜导柱倾角的确定 43 8.3 斜导柱侧向抽芯与分型机构的结构设计 44 8.3.1 斜导柱的设计 44 8.3.2 侧滑块设计 46 8.3.3 导滑槽的设计 46 8.3.4 滑块定位装置的设计 47 8.3.5 锁紧块的设计 47 第9章 温度调节系统的设计 48 9.1 温度调节系统的分析 48 9.2 冷却系统的计算 48 9.2.1冷却时间的确定 48 9.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 48 9.2.3 水管接头的选用 51 9.3 冷却系统的分布 51 第10章 模具装配与调试 52 10.1 模具的装配顺序 52 10.2组件的装配 52 10.2.1型芯和型腔与模板的装配 52 10.2.2 过盈配合零件的装配 53 10.2.3 斜滑块侧抽芯机构的装配 53 10.3 模具总装配 53 10.4 试模 55 10.4.1 试模的过程 55 10.4.2 试模时的注射工艺条件 56 10.5 试模时部分出现的缺陷、原因和调整方法 56 10.6 试模过程记录 58 结 论