国家重点推广节能技术报告(第三批)(三).pdf

国家重点推广节能技术报告(第三批)(三) 电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间 电炉烟 气 余 热 回收利 用 系 统技 术 隙，进入移动弯管烟道 ，同时抽人一定量的炉外空气，以燃烬炉 气中的cO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降 一 、技术名称 室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生 电炉烟气余热回收利用系统技术。 活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250~C，与来 二、适用范围 自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为 60~C的二次废气相混合，混合 钢铁行业电炉炼钢。 后的废气温度低于 130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 2．关键技术 当前，中国钢铁工业能耗总量 占全国能耗总量的 12％～ 根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制 15％，其中，电炉炼钢占全国钢铁产量的10％(2009年)。电炉炼 循环汽化冷却系统 、中压强制循环汽化冷却系统、中压 自然循环 钢过程中会产生大量的高温含尘烟气 (约C)，烟气 汽化冷却系统及直流系统，最大限度回收烟气余热，同时综合考 显热 占电炉炼钢总能耗的 10％以上。目前国内对烟气冷却方式 虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因 主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经 素 。 水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器 余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式 或喷雾冷却塔降到约350~C ，最后与来 自大密闭罩及屋顶除尘 和强制循环倍率的选择 ，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘 罩温度为60~C的二次废气相混合 ，混合后 的废气温度低于 适应性(含耐磨性和黏结性)，合理的烟道流速选择。 130~C，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降 3．工艺流程 温除尘的 目的，缺点是 ：一方面消耗大量的电能和水，另一方面 工艺流程见图 1。 大量高温烟气的热量没有得到回收利用。 五、主要技术指标 四、技术内容 (1)回收蒸汽量 140～200k 钢。 1．技术原理 (2)余热利用系统排烟温度≤250~C。 应无断裂，无变形，无移位情况。将干净的组 件，按正确的顺序要求装入箱体或放置规定处 备用。 组件 (2)清洗过滤网。按照同样方法配制清洗 剂水溶液并预热至5O～6o℃，将过滤网放入清 洗槽中浸泡 30rain以上 ，然后用硬质毛刷去除 残留污渍，取出后 自然通风晾干或用压缩空气 吹干，按正确顺序装入箱体或放置规定处备