IQC通用检验标准检验.doc

检验标准 1. 目的 提供原材料检查方法和标准 2. 范畴 客户未提供检验标准的所有需检原材料。 3. 定义 AQL:接受质量限 4. 职责IQC工程师 缺陷分类及抽样计划 5.1 质量缺陷说明： 致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。 严重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。 轻微缺陷 (MIN)：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。 5.2 附件未详尽说明的，但只要影响客户满意度的其它不良现象都视为不合格品。所有不合格故障当有签定样品时，以样品限度为准。 5.3 抽样计划 采用GB/T2828.1-2003一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL规定如下： a) 致命缺陷=0.0 b) 严重缺陷=0.4 c) 轻微缺陷=1.5 参照相关文件所规定的要求执行外观、功能、性能、包装检验。 检测条件 目检时间： 10+/-5 seconds 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 光强: 40W日光灯 角度： 45°±15° 检验时必须带手套或指套,接触工 工作台，ESD手套，放大镜，显 9.外观标准 9.1点，线 描述 区域 标准 缺陷分类 长度L(mm) 宽度W(mm) 距离D(mm) 数量N 接收 MI MA CR 线缺陷 （波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边） AA ≤1 ≤0.03 ＞15 2 √ 1＜L≤2 0.03＜W≤0.05 1 √ ＞2 ≤0.1 1 √ ＞2 ＞0.1 1 √ A ≤2 ≤0.05 ＞15 2 √ 2＜L≤3 ≤0.05 1 √ ＞3 ≤0.1 1 √ ＞3 ＞0.1 1 √ B ≤3 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤5 ≤0.1 1 √ ＞5 ≤0.1 1 √ ＞5 ＞0.1 1 √ C ≤5 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤7 ≤0.1 1 √ ＞7 ≤0.1 1 √ ＞7 ＞0.1 1 √ 点缺陷 （黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不良/溢漆/渗漆/灰尘/亮点/凹痕/压痕/污染物/缺口/气泡/多漆/电镀不良/印刷不良） AA ≤0.15 ＞10 2 √ 0.15＜Φ≤0.2 1 √ 0.2＜Φ≤0.25 1 √ ＞0.25 1 √ A ≤0.2 ＞15 2 √ 0.2＜Φ≤0.3 1 √ 0.3＜Φ≤0.5 1 √ ＞0.5 1 √ B 同色点 0.25≤Φ≤0.3 ＞15 2 √ 0.3＜Φ≤0.4 1 √ 异色点 ≤0.2 ＞15 2 √ ≤0.3 1 √ C 同色点 ≤0.4 ＞15 2 √ 0.4＜Φ≤0.5 1 √ 0.5＜Φ≤0.7 1 √ ＞0.7 1 √ 异色点 ≤0.3 ＞15 2 √ 0.3＜Φ≤0.4 1 √ 0.4＜Φ≤0.7 1 √ ＞0.7 1 √ 脏污 C 污点可以擦去，且不影响使用 √ 污点不能擦去，但不影响使用 √ 污点不能擦去，且影响使用 √ 杂物会导致短路 √ 9.2 其他 缺陷 标准 缺陷分类 接收 CR MA MI 变形 100mm范围内不直度、不平度大于2mm √ 缺料 除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能) √ 手印,指纹 AA面,A面B面有手印,指纹； √ 可去除脏污 除C面外有可去除脏污 √ 熔接线 长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲 √ 毛边 通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边 √ 断裂 AA面,A面B面有局部断裂现象 √ C面有局部