烷基化工艺说明.pdf

目 录 1 概述……………………………………………………………………………… 3 2 工艺设计技术方案……………………………………………………………… 4 3 原料及产品性质………………………………………………………………… 5 4 装置物料平衡…………………………………………………………………… 7 5 工艺流程简述…………………………………………………………………… 8 6 主要设备选型说明………………………………………………………………1 4 7 消耗指标及能耗………………………………………………………………… 14 8 装置定员………………………………………………………………………… 21 9 环境保护………………………………………………………………………… 22 10 职业安全卫生………………………………………………………………… 23 11 装置对外协作关系…………………………………………………………… 29 12 设计执行的标准目录………………………………………………………… 31 精选文库 1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为 16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1 装置原料：本装置原料为上游 MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气， 前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2 装置建设规模： 根据 MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生 产烷基化油约 13.13 万吨/ 年，本装置设计规模为 16万吨/ 年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值 汽油调合组分 - 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低 装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省 投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设 备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用 DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准， 减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成： 本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分 组成。装置运行时数和操作班次： 装置年开工时间按 8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由 中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 —