塑料模具设计一般程序.ppt

确定成型工艺参数ABS预热和干燥温度t/℃成型时间(s)注射时间时间τ/h保压时间料筒温度t/℃后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速n/(r·min-1)喷嘴温度t/℃后处理方法模具温度t/℃温度t/℃注射压力p/Ma时间r/h注塑模成型零部件结构与设计主要内容：分型面的形式和选择；注塑模的排气系统设计；成型零部件的结构设计；成型零部件工作尺寸计算；注塑模具型腔壁厚计算要求和计算方法。第6次课01会运用塑料模具分型面的6个基本原则，针对不同塑件选择分型面。掌握成型零件尺寸的计算方法。会运用公式和查表选择数据确定型腔壁厚和底板厚度；0203注塑模成型零部件结构与设计学习目的和要求：重点：分型面选择原则和案例分析。成型零件的设计与制造（含公式的运用）。难点：分型面的选择和运用。成型零部件工作尺寸计算和型腔壁厚计算。注塑模成型零部件结构与设计成型零部件的结构设计贰分型面的选择壹4型腔壁厚计算肆成型零件工作尺寸计算叁注塑模成型零部件结构与设计6.1分型面的选择制品在模具中的位置制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体生产条件(包括模具制造的)、生产批量所需的机械化和自动化程度等其它设计问题。制品在模具中的位置应遵循以下基本要求：1制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；2制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；3当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；4如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；复习：注塑机的主要参数：锁模力注射量注塑机与模具的关系模具型腔数的确定，考虑：塑化能力、注射量、锁模力、经济性等模具的安装尺寸：定位环喷嘴模具厚度模具的长度和宽度开模行程注射压力塑料模具设计一般程序5.1塑料模具设计应注意的问题5.2塑料模具设计程序5.3设计案例第5次课主要内容5.3设计案例确定成型工艺参数材料：PP（聚丙烯）