【2017年整理】化工原理课程设计(奶粉喷雾干燥).doc

计题目：奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--6）； 800吨（学号：7—12）； 850吨 （学号：13--18）； 900吨（学号：19--24）； 950吨（学号：25--30）； 1000吨（学号：31--36） 以年工作日310天（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 进料状态：浓缩奶总固形物含量46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30,35,36） 48%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28,33,34） 50%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26,31,32） 温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t0=20℃、ф0=50%（学号1—12）； t0=23℃、ф0=55%（学号13—24）； t0=25℃、ф0=60%（学号25—36） 大气压760mmHg 热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： 工艺流程的确定 喷雾干燥装置的计算 辅助设备的选型及计算 绘制工艺流程图 编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1.5周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。 1、工艺流程确定及论证 本工艺采用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。 1.1论证 奶粉喷雾干燥的原理是将浓缩乳借用机械力量，即压力或离心的方法，通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴（直径为10-15um），大大增加了其表面积，同时送入热风的情况下雾滴和热风接触，浓乳中的水分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度（50～60℃），若连续出料，整个干燥过程仅需10～30s，故特别适用于热敏性物料的干燥，蛋白质的变性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也没有丧失。具有较高的溶解度及冲调性，保持其原有的营养成分及色、香、味。 喷雾干燥的特点是：①.干燥速度十分迅速。②.干燥过程中的液滴温度不高，产品质量较好。③.产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。④.生产过程简化，操作控制方便。⑤.防止发生公害，改善生产环境。⑥.适宜于连续化生产。⑦.容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。⑧.可以满足对产品的各种要求。⑨适用于热敏性和非热敏性的干燥 但是其缺点是：①.设备比较复杂，一次投资大。②.投资费用比较高。③.设备的热效率不高，热消耗大，热效率约为30%-40%。④.对生产卫生要求高的产品，设备的清扫工作量大。 牛乳的化学成分中的矿物质种类非常丰富，除了我们所熟知的钙以外，磷、铁、锌、铜、锰、钼的含量都很多。最难得的是，牛乳是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。其主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。可以看出牛乳的主要成分中含有脂肪等易氧化和热敏性的成分，这对于干燥来说是需要较高的要求，而通过上述喷雾干燥优缺点的对比我们发现喷雾干燥法适合于热敏性、易氧化物料的干燥。 综上所述，该工艺适合采用喷雾干燥技术制备乳粉。 1.1.1喷雾干燥按照喷雾和流体流动方向分为并流型、逆流型和混合型。本工艺采用并流型喷雾干燥。 （1）逆流型操作特点是热利用率较高，但只适用于非热敏性物料的干燥，而且若空塔速度超过限度将引起颗粒的严重夹带，给回收系统增加负荷。 （2）混合型操作特点是气流与产品较充分接触，脱水效率高，但产品有时与湿的热空气流接触，故干燥不均匀，内壁局部粘粉严重。 （3） 并流型操作特点是：①.被干燥物料允许在低温下进行干燥。②.由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不会使干燥物料受热过度，因此，适宜于热敏性物料的干燥。③.塔壁粘粉较少。④.由于在干燥室内细粒干燥时间短、粗粒干燥时间长，产品具有比较均匀干燥的特点，适合于液滴高度分散均一的喷雾场合。 综上所述，本工艺适合采用并流型喷雾干燥。 1.1.2喷雾干燥按照雾化方法分为压力式、离心式和气流式喷雾干燥。本工艺采用并离心式喷雾干燥。 （1） 压力式喷雾干燥的操作特点是结构简单，制造成本低；维修简单，拆装方便；与气流式喷嘴相比，大大节省雾化用动力，但在生产过程中流