某挡墙加固工程施工方案.doc

挡墙加固工程 施 工 方 案 二00八年四月 方案说明 　受攀枝花 公司委托，我公司于2008年4月5日组织有关技术人员对热泼渣预处理线挡墙现场进行了踏勘和调查。热泼渣预处理线挡墙，中间突出一部分长约30m，高度12m，在挡墙右侧出现约80mm的变形，左侧出现约50mm的变形。档墙变形发生在墙背回填时期，墙背回填采用未经处理的大块原渣，我公司根据现场挡墙的有关地质情况，对该挡墙拟定了处理方案，并对处理后的稳定性进行验算，同时编制了处理方案的施工组织设计。 工作布置依据 1、《地基处理手册》（1998年4月） 2、《建筑地基基础设计规范》（JGJ7-89） 3、《建筑地基处理方案规范》 施工方案内容 采用灌浆方式对墙体进行灌浆加固处理。根据有关工程经验，处理后有关指标如下： 墙背渣：r=22KN/m3，c=50kpa，φ=41°。 有关指标选取： ①、挡墙：r=20KN/m3,c=70Kpa，φ=43°。 ②、未加固的填渣：r=16KN/m3,c=0Kpa，φ=39°。 通过灌浆处理后，使胶结体与原有挡墙形成一个整体。 2、灌浆范围：横向23m，纵向5m，竖向5m. 3、灌浆材料：灌浆材料以水泥为主，浆液配和比为：水泥：粉煤灰：水=1：0.5：1.2，施工时可视情况加1%左右的减水剂或水玻璃。 4、浆液影响半径：根据土体特性，按一定参数取值计算，浆液影响半径为2.2m，实际施工过程中可根据土体渗透性进行适当调整。 5、钻孔布置： 横向：共三排孔，靠挡墙边线一排孔距挡墙边线分别为横1.5m及纵1.5m；纵向：按1.5m间距呈梅花型布置。 钻孔平面布置图 6、灌浆压力：0.2-0.8Mpa，根据不同情况，对灌浆压力进行调整。 7、灌浆效果评估：灌浆全部结束后，选3个点进行钻探取样试验，对胶结体质量进行评价。 8、灌浆施工完毕后应清理疏通原墙体上的泄水孔，深度应穿过灌浆体。 施工调整 1、在施工时，从挡墙里侧向外逐排压浆，施工期间，根据观测所得的异常情况，对该设计进行必要的调整。 2、制孔孔径及深度：孔径60-75mm，深度5m。 主要工程量 1、灌浆孔：39个，检验孔2个，总进尺195m。 2、浆量水泥用量540吨。 3、φ60mm花管：1.2吨。 4、挡墙排水孔钻孔：147m 。 5、粉煤灰：270吨。 计算说明 （一）计算参数选取 1、挡墙：r=20KN/m3,c=70Kpa，φ=43°。 2、加固后的填土：r=21KN/m3,c=49Kpa，φ=39°。 3、未加固的填渣：r=16KN/m3,c=0Kpa，φ=39°。 4、挡墙底部的老土：r=18KN/m3,c=43Kpa，φ=21°。 （二）土压力计算 挡墙墙背土产生的土压力： EA=1/2rh2KA=216.0KN/m KA=0.30 h=8m （三）抗滑移、抗倾斜验算： 通过在挡墙墙背灌浆，胶结体与原挡墙形成一个复合体，根据《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89第6.4.7条进行稳定性验算。 抗滑安全系数： （Gn+Ean）μ 抗滑安全系数：Ks= ———————— = 1.471.3 Eat - Gt Gx0+Eaz?Xf 抗倾覆安全系数：Kt= ———————— = 1.51 1.5 EФx×Zf 六、施工布置 由于是雨季施工，需做好水泥及粉煤灰的防潮工作。现场布设两台钻机，设两台移动式搅拌钻，施工用水、用电由甲方指定接点，乙方按表计量。 进场施工前，应查明场地内各种管道及线路的分布情况，钻孔时应避开。同时，为防止浆液从现挡墙泄水孔及沉降缝中漏失，应先用水泥砂浆将其封堵。 七、施工工艺 由于该加固方案主要是采取压浆对砌筑的矿渣进行胶结，形成胶结体。工艺要求高，对不同深度和实际压浆情况应随时进行调整以保证工程质量。因此，必须对各施工工序进行施工质量控制，以满足设计要求。施工顺序为：打孔 浆液拌制 压浆 移至新孔。 打孔：用前面带有钢锥头的Ф73花管打入，深度：打到老土为准，大约5米深。 浆液拌制：施工浆液严格按配合比水泥：水=1：1—1.2进行拌制，如果浆液消耗量较大，应在浆液内加入2—5%的水玻璃。加快水泥初凝时间。 压浆：压浆前首先检查压浆管路及其设备的性能。压浆过程中，严格控制灌浆压力，采用限量灌浆法进行施工，对浆液进行计量，与理论进行对比分析。 八、施工机械设备 为了按期完成施工，我公司拟投入如下主要机械设备： 钻机：XY—100型及XJ—100型，共计2台； 移动式