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螺纹 螺纹分为外螺纹和内螺纹两种。 在圆柱或圆锥内表面上 形成的螺纹叫内螺纹。 在圆柱或圆锥外表面上 形成的螺纹叫外螺纹。 外螺纹 内螺纹 螺纹 螺纹旋向：右旋和左旋。 沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为右螺纹。 逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹 螺纹 螺纹有单线和双线之分 单线螺纹 双线螺纹 双线螺纹：沿两条以上螺 旋线形成的螺纹 单线螺纹：沿一条螺旋线 形成的螺纹 螺纹 螺距 螺纹上相邻牙在中径上对应点的轴向距离。 螺纹 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级： 1A 、 2A 和 3A 级，内 螺纹有三种等级： 1B 、 2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高， 配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A 和 2A 级， 3A 级的偏差为零，而 且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示： 4 、对外螺纹来说， 1A 和 2A 级有一个配合公差， 3A 级没有。 1A 级公差比 2A 级公差大 50% ，比 3A 级大 75% ，对内螺纹来说， 2B 级公差比 2A 公差大 30% 。 1B 级比 2B 级大 50% ，比 3B 级大 75% 。 1 、 1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2 、 2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3 、 3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全 性的关键设计。 螺纹 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级： 4h 、 6h 和 6g ，内螺纹有三 种螺纹 等级： 5H 、 6 H 、 7H 。（日标螺纹精度等级分为 I 、 II 、 III 三级， 通常状 况下为 II 级）在公制螺纹中， H 和 h 的基本偏差为零。 G 的基本偏 差为正值， e 、 f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示 1 、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷 化层。 G 位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2 、 g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺 纹采用 6g 的公差带 3 、螺纹配合最好组合成 H/g 、 H/h 或 G/h ，对于螺栓、螺母等精制紧固件 螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。 螺钉标注方式 公制螺钉标注方式 1 螺钉基本知识培訓 Tom Tang Aug 2012 ? 螺钉制造工艺 ? 制造螺钉主要设备 ? 材料 ? 螺钉头型类型 ? 螺钉牙型类型 ? 热处理工艺 ? 表面处理工艺 艺 主要内容 原材料 粗拉丝 磷化 精拉丝 打头 搓丝 制造工艺流程图 热处理 表面处理 包装 出货 退火 拉丝机 粗拉丝机 精拉丝机 电炉 打头机 常见的不良问题及改善方法 打头容易产生之不良现象及原因分析： 8 、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六 角华司头的一冲模），以及润滑油的原因 1 、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2 、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3 、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4 、打模裂痕：打模破裂或打模 R 角不当，使打模被二冲撞刮。 5 、头部双层：一冲成型不良 6 、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或 冲棒太短引起 7 、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 搓丝机 常见的不良问题及改善方法 搓丝易产生不良现象及原因分析： 8 、歪杆：矫正块未矫好。 1 、加工裂痕：搓丝板破旧及调机不当。 2 、钝尾：调机不当，牙板太旧。 3 、火 烧：两搓丝板间距偏大，或送料时间不对。 4 、歪尾：搓丝板座上之控制螺丝逼得太紧。 5 、断尾：搓丝板磨损及调机不当。 6 、牙山不饱：调机不当。 7 、尾牙未搓至尾尖。 9 、牙底粗糙：牙距未调好。 热处理机器设备 电镀设备 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1 、低碳钢 C% ≤ 0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008 ， 1015 ， 1018 ， 1022 等。 主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要