锂离子聚合物电池检验规范.doc

作业指导书 编号： 版本：A1 修订: 1 日期： 页数： PAGE 2 OF 2 锂离子聚合物电池检验规范 1.1 目的 为规范锂离子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。 1.2 范围 适用于爱的声公司所采购的所有锂离子聚合物电池。 1.3 职责 品质工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。 IQC检验员：严格按照检验标准检验，送规定样板数与可靠性试验室进行可靠性试验。 可靠性试验员：按照电池规格书执行可靠性试验及记录报告。 1.4 测试工具：电池分容柜、电池综合测试仪、电池保护板测试仪、卡尺、95%酒精、3M600测试胶带。 1.5 缺陷定义： 1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。 2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。 3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。 1.6 抽样规范： 1、根据《AQL抽样规范》的规定及客户的允收水平，质量异常反馈或上级的指令，对该批次产品决定抽样水 平和抽样计划； 2、在供应商提供的合格产品中依据GB2828-2003正常一次抽样方案（致命缺陷 CR=0,重缺陷MA=0.4，轻缺陷MI=1.5）合格质量水平及检查水平（II）规定执行； 3、抽取样本的时间：样本可在来料时及库存重检时抽取。 1.7 检验项目及检验标准： 文件制定： 文件审核： 检验项目 检验方法及验收标准 样板数 缺陷判定 检验工具 CR MA MI 1 来料包装及标签检查 1，外包装箱不允许有破损、变形、受潮湿 全检 　 ● 　 目检 2，外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料编号应一致 2 外观及尺寸 电芯外观 外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良 AQL 　 ● 　 目检 正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题 AQL ● 绝缘胶纸包裹性 颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露 AQL 　 ● 　 目检 正负极引线颜色 根据规格确认书尺寸及参考封样样品 AQL 　 ● 　 目检 正负极引线安全间距 根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路 AQL 　 ● 　 目检 线径及浸锡线长度 根据规格确认书尺寸及参考封样样品 3 　 ● 目检+卡尺 保护板上的IC规格 对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号 3 　 ● 　 目检 电池喷码 喷码内容与样品不符 AQL 　 ● 　 目检 喷码字体于样板不符 　 ● 　 目检 字体不清楚，缺画、连画 　 ● 目检 电池尺寸 根据规格确认书尺寸及参考封样样品 3 　 ● 　 卡尺 引线长度 根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm 3 　 ● 　 卡尺 电池起鼓 电池膨胀超过原尺寸的110%（特别厚度） AQL 　 ● 　 卡尺 3 电池整体 初始电压 新电池来料3.8V-4.1V 储存超过6个月电池需100%充电，充到新电池出厂电压，参考《电池综合测试仪》操作说明 AQL 　 ● 　 电池综合测试仪 过流保护 参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明 AQL 　 ● 　 电池综合测试仪 内阻 参考确认书参数及《电池综合测试仪》操作说明 AQL 　 ● 　 电池综合测试仪 容量 参考确认书，不低于标称容量，测试方法参考《锂电池容量测试》，储存6-12个月电池容量≥90%。 8 　 ● 　 电池分容仪 保护板电性能 过充保护电压 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 过放保护电压 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 过流保护 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 内阻 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 自耗电流 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 是否0V可充电 参考确认书参数及《保护板测试仪》操作说明 3 　 ● 　 保护板测试仪 4 ROHS测试 参考《ROHS测试仪器》，就ROHS 2.0管控标准 1 ● ROHS测试仪 5 可靠性试验 喷码附着力 95%酒精500g砝码 15循环，字体不脱离 3 　 ● 　 耐磨试验机 跌落试验 1米高度，X/Y/Z三个方向，共6次跌落于水泥地面，不起火、爆炸、泄露 3 　 ● 　 人工 针刺试验 尖锐工具迅速刺穿电芯，不起火、爆炸 1 　 ● 　 利器工具 电池短路试验 电池