填充墙的裂缝和空鼓原因分析及预防.doc

填充墙的裂缝和空鼓原因分析及预防 　　摘要：文章就砌块填充墙的开裂和空鼓原因进行分析，进而提出只有严格执行有关砌体规范，从生产、设计、施工各方面层层把关，采取有效的控制措施，针对砌体开裂精心施工，才能消除砌块墙体开裂的质量通病。 　　 关键词：砌块填充墙；裂缝；空鼓 　　 　　 在钢筋混凝土框架结构砌块填充墙在施工中，常常因施工处理不当和构造上的原因，出现填充墙局部裂缝和空鼓。如钢筋混凝土框架和填充墙连接的材质不同，但未配置拉接筋；施工不当；屋面板与墙体剪应力突变等，都会产生墙体建筑裂缝和空鼓。在这里我主要就混凝土砌块、粘土砖填充墙产生裂缝和空鼓的原因以及如何防护提出自己的想法和大家交流、探讨。 　　 一、混凝土砌块、砖砌填充墙的裂缝和空鼓产生的原因分析 　　 1．填充墙体内部抗裂强度不足的影响。框架梁底标高高于门窗洞口上口时，需要加设混凝土过梁。但传统作法过梁支座处无加强，导致局部抗压强度小而产生洞口上方八字形裂缝。悬挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设过梁，因挑梁在墙体和其他荷载作用下产生下绕，使其下部压裂，致上部墙体弯曲开裂。 　　 2．砌块及砖砌体干缩的影响。砌体干缩值一般为≤0.04mm/m，自然养护60天左右，其收缩率一般为95%，在施工中，常采用主体交叉的循环作业方案。抹灰后墙体干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。 　　 3．砌筑砂浆不饱满的影响。砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差温度陡降等温度荷载作用下，产生反复缩胀应力，就会在砂浆不饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。 　　 4．抹灰砂浆的影响。内外墙体抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，其干缩一般为0.6~0.8mm/m，且保水性及和易性差，经常在抹灰墙面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后，因墙体面不便洒水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，干缩应力和降低粘结强度的恶性循环、造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。 　　 二、混凝土砌块、砖砌填充墙裂缝和空鼓防治的技术措施 　　 1．钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治。将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，用两面膨胀螺栓打入墙内，在再两侧固定钢丝网（钢丝网的搭接每边不宜小于200mm），然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。 　　 2．沿框架柱边裂缝的处理。沿框架柱边与填充墙垂直方面铺设钢丝网，并用膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹灰前应进行基地处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后，填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前，应将柱中预埋额度锚固钢筋拉直，对框架柱边进行必要的基地清理，在工程竣工后应及时回访，发现此类裂缝应再刮去砂浆层后，按上述方法进行修补。 　　 3．砌筑工艺。在购买砌块前，首先要到生产厂家进行现场外观检查和机械抽样，合格后方可购进，达到加气混凝土砌块的物理性能指标，砌块进场后必须按生产日期、规格挂牌，分别堆放整齐，并置于通风不受雨雪影响的干燥场所，堆置高度不宜超过2m，产品龄期超过28d后方可上墙，施工时的含水率宜小于15%。 　　 （1）为改善砌筑砂浆的粘附力相容性，采用M7.5的石膏砂浆砌筑，砌筑完一皮后，用护浆卡夹于砌块竖缝处用的U型钢筋把竖缝填满捣实砂浆。 　　 （2）第2皮以上砌筑时，水平灰缝采用镀锌铁皮制作的蓄浆槽，在其高度内注满砂浆，使其密实与砌块粘牢。然后轻轻提起蓄浆槽，每砌完2皮砌块采用嵌缝抹子再内外原浆勾缝，以封闭毛细孔。 　　 （3）墙体的水平配筋带应预先再砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。 　　 （4）厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体，应砌再高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上。 　　 （5）外墙砌筑采用不留脚手眼的脚手架。 　　 （6）每天砌筑高度按1.5m控制，砌到距梁底0.16m处停留一个月，采用实心斜头砖，按60°角斜砌一皮，使其砂浆饱满并在与梁底接触处用珍珠岩水泥拌合物填满填实。再内墙抹灰前再用水灰比为0。4的1：2补偿水泥砂浆，将该缝隙填嵌严实。 　　 （7）拉接筋范围内的砌块将砂浆的标号提高一级，并砌筑密实。顶层墙体的砂浆强度宜采用M7.5~M10混合砂浆，并每隔1~2皮砌块设置筋通长网片。另外和顶层相邻层混合砂浆强度等级宜不小于M7.5，以此加大墙体自身的抗剪的强度。 　　 （8）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合设计和施工验收规范的要求，使其真正达到隔热保温效果