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自控系统的施工及调试方案

一、自控仪表系统的施工方案

1、安装前准备

（1）自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。?

（2）现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜安装完毕。?

（3）自动控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收→设备安装就位加电测试→系统接地→系统调试→系统测试和验收。?

（4）会同业主、监理代表及生产厂商进行验收。?

2、设备开箱验收

（1）仔细阅读《设备装箱清单》。先检查箱子数量及标记是否正确；检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；

（2）依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；?

（3）做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。?

3、设备安装就位和加电测试

（1）自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：?

1）安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套；?

2）电源供电子站是否符合要求；?

3）接地是否符合要求。?

（2）将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。?

1）将操作站的外设单元按要求接上电源。?

2）检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。?

3）仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。?

4）按要求连上网络通信电缆。?

（3）对上述工作检查无误后可进行下面工作：?

1）检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。?

2）打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。

3）启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。

4）硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。?

4、系统接线?

在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：

（1）确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；?

（2）确认各端子的开关均处于断开状态；?

（3）按照要求接好所有的现场信号线；?

（4）仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。?

5、接地系统?

自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于4欧姆。如不能达到以上要求，适当增加接地极。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。?

二、自控仪表系统的调试方案

1、检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；?

2、检查设备电气线路接线是否正确；?

3、先不送电，对各仪表进行检查；?

4、在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；?

5、模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；?

6、当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；?

7、进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

8、单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计?

9、当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，做好记录；?

10、当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产，进行下一步生产联动调试。?