机械加工工艺设计说明书.doc

PAGE / NUMPAGES 北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学 号： ************ 班 级： ****** 系 别： *********** 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成 绩： 目 录 机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定1 1.1拨叉零件的作用1 1.2 拨叉零件的技术要求1 1.3 拨叉零件的生产类型1 2 确定毛坯，绘制毛坯简图1 2.1确定毛坯生产类型1 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图2 3、拟定拨叉工艺路线2 3.1定位基准的选择2 3.1.1粗基准的选择2 3.1.2精基准的选择2 3.2 、表面加工方法的确定3 3.3、加工阶段的划分3 3.4、工序的集中与分散3 3.5、工序顺序的安排3 3.6 、工艺路线确定4 4、机床设备及工艺装备的选用4 4.1 、机床设备选用4 4.2 工艺装备的选用4 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定4 6、切削用量、时间定额的计算6 6.1.工序三：粗-精铣左端面6 6.1.1粗铣左端面至81mm6 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um7 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔8 6.2.1钻φ20孔8 6.2.2扩孔Φ22H1210 6.3工序五：拉内花键孔11 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面11 6.4.1粗铣底槽11 6.4.2精铣底槽12 6.5工序七：粗-精铣上表面13 6.5.1以花键孔中心线为基准粗铣上顶面13 6.5.2以花键孔中心线为基准精铣上顶面14 6.6工序八：钻2×φ7孔14 6.7工序九：攻丝16 （二）机床专用夹具设计 1、铣床专用夹具设计17 1.1确定夹具的结构方案17 1.1.1确定定位方案17 1.1.2为缩短辅助时间，夹紧采用手动螺纹夹紧。17 2、夹具装配图的绘制18 3 、夹具操作的简要说明18 参考文献19 （1）机械加工工艺设计 拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1拨叉零件的作用 题目所给零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的转速和扭矩的作用。 1.2 拨叉零件的技术要求 该拨叉零件的加工表面主要有：φ25H7内花键孔；Ra为3.2的上端面；Ra为3.2的18H11底槽；2-M8的螺纹孔。 （1）表面粗糙度Ra为3.2的左端面； （2）上表面与φ25H7轴线的平行度公差为0.1mm，表面粗糙度Ra为3.2。 （3）花键大径表面粗糙度要求Ra为1.6 （4）通槽内侧表面与φ25H7轴线的垂直度公差为0.08mm，表面粗糙度Ra为3.2μm。 1.3 拨叉零件的生产类型 由任务书设计要求，该拨叉零件的生产类型为中批或大批量生产。 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1确定毛坯生产类型 由于该拨叉零件材料为HT200，零件为大排量生产，故采用金属型机器铸造成型，以提高生产率，保证毛坯加工精度。 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原材料及加工工艺，由《机械加工工艺手册》表3.1-21、表3.1-24、表3.1-26、表3.1-27可确定各加工表面的机械加工余量。工序尺寸和毛坯尺寸如下。毛坯铸出后进行回火处理，该种铸件的尺寸公差CT为8～10级，加工余量等级MA为5～7级。故取CT为9级，MA为6级。 用查表法确定各表面加工余量及公差，如表2-1所示。 表2-1拨叉零件各表面总余量及公差 加工表面（mm） 零件尺寸（mm） 总余量（mm） 毛坯尺寸（mm） 公差CT（mm） 左端面 80 5.0 85 2.2 上表面 30 4.5 33 1.8 底沟槽 35 4.5 40 1.8 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 3、拟定拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 3.1.1粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定右端面和侧面作粗基准。 3.1.2精基准的选择 精基准应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。 该拨叉零件根据形位