第6章钢表面热处理-重庆科创学院学习课件.ppt

第10章钢表面热处理.ppt 第10章 表面热处理及热处理新工艺在生产中，很多机器零件，如曲轴、齿轮、凸轮、机床导轨等，是在冲击载荷和强烈的摩擦条件下工作的，要求表面层坚硬耐磨，不易产生疲劳破坏，而心部则要求有足够的塑性和韧性。显然，采用整体热处理是难以达到上述要求的，这时可通过对工作表面采取强化热处理 。心部：硬度低，韧性高表面：硬度高，耐磨 表面热处理工艺将零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)，并随之淬冷来达到强化表面的目的。感应淬火(高频、中频、低频) 激光热处理 火焰淬火接触电阻加热淬火盐浴淬火电火花表面硬化电子束淬火分类 10.1 高

2018-10-10 约2.92千字 29页立即下载

第10章钢的表面热处理.ppt 第10章 表面热处理及热处理新工艺在生产中，很多机器零件，如曲轴、齿轮、凸轮、机床导轨等，是在冲击载荷和强烈的摩擦条件下工作的，要求表面层坚硬耐磨，不易产生疲劳破坏，而心部则要求有足够的塑性和韧性。显然，采用整体热处理是难以达到上述要求的，这时可通过对工作表面采取强化热处理 。心部：硬度低，韧性高表面：硬度高，耐磨 表面热处理工艺将零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)，并随之淬冷来达到强化表面的目的。感应淬火(高频、中频、低频) 激光热处理 火焰淬火接触电阻加热淬火盐浴淬火电火花表面硬化电子束淬火分类 10.1 高

2017-05-21 约2.92千字 29页立即下载

第3章钢的热处理祥解.ppt 第五章钢的热处理 为什么弹簧状钢筋加热到红热急冷后变得又硬又脆？为什么再次加热和冷却后变得刚柔相济，成为真正的弹簧？ §5.1 钢在加热时的转变 §5.2 钢在冷却时的转变第五章钢的热处理 §5.1 钢在加热时的转变 §5.2 钢在冷却时的转变 §5.3 钢的退火和正火为什么退火与正火有着非常广泛的应用? 一. 钢的退火完全退火等温退火球化退火去应力退火扩散退火

2016-04-03 约1.41万字 117页立即下载

第3章钢的热处理.ppt 第3章钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径：一是合金化，这是下几章研究的内容；二是热处理，这是本章要研究的内容。 3.1 钢在加热时的转变 3.2 钢在冷却时的转变 3.3 钢的退火与正火 3.4 钢的淬火 3.5 钢的回火 3.6 钢的表面热处理 概述 1、热处理: 是指将钢在固态下加热、保温和冷却, 以改变钢的组织结构, 获得所需要性能的一种工艺。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。在机床制造中约60~70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70~80 %。模具、滚动轴承100%需经过

2017-02-07 约1.43万字 93页立即下载

第1章钢的热处理..doc 第章 热处理热处理机器零件及工具制造过程中的重要工序零件热处理质量的高低对产品量往往具有决定性的影响。 热处理热处理的传统定义已不能完全概括各种金属热处理工艺的基本过程。对于通常的金属热处理工艺，一般均由不同的加热、保温和冷却三个阶段组成，从而改变整体或表面组织，获得所需的性能。根据，热处理分根据热处理在零件加工中的工序位置又可分为预先热处理和最终热处理。预先热处理是为了改善零件的加工工艺性能，如退火和正火。而最终热处理是为了提高零件的使用性能，充分发挥金属材料的性能潜力，如获得良好综合力学性能的淬火加高温回火。第一节钢在加热时的转变 Fe-Fe3C平衡相图A1、A3、Acm三条相变

2017-01-19 约1.83万字 35页立即下载

第4章钢的热处理讲解.ppt 2、火焰加热表面淬火特点： *设备简单, 操作方便, 成本低；*淬火质量不稳定；*适于单件、小批量及大型零件的生产。化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。可控气氛渗碳炉渗碳回火炉一、化学热处理的基本过程 1、介质(渗剂

2017-02-14 约1.57万字 114页立即下载

第5章钢的热处理讲解.ppt 第五章钢的热处理 学习要求 1.了解钢热处理的定义、分类及在生产中的作用； 2.了解钢热处理的原理，明确钢热处理后的组织与平衡组织的区别； 3.了解各种热处理工艺在生产中的应用，为零件热处理工艺建立感性经验，做到触类旁通。 §1 概述 热处理的概念将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织与性能的工艺。 §2 钢在加热时的组织转变对于加热：非平衡条件下的相变温度高于平衡条件下的相变温度；对于冷却：非平衡条件下的相变温度低于平衡条件下的相变温度。加热与冷却速度越大，温度提高与下降的幅度就越大。临界温度：A1、A3、A

2017-02-11 约9.13千字 70页立即下载

2017-04-20 约字 110页立即下载

第2章钢的热处理原理讲义.ppt 第2章钢的热处理原理;2.1 概述;2.热处理的作用;热处理;;5.钢的临界温度; 在非常缓慢加热或冷却条件下钢发生相变的平衡临界温度——A1；A3；Acm 实际加热和冷却时的相变温度：加热时—— Ac1；Ac3；Accm 冷却时—— Ar1；Ar3；Arcm;2.2 钢在加热时的转变;2.2.2 奥氏体的形成过程;F;1. 加热温度 2. 加热速度 3. 化学成分 4. 原始组织;2.2.3 影响奥氏体形成速度的因素; 2.2.4 奥氏体的晶粒度及其影响因素　　;奥氏体晶粒度概念奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒的大小。工业上一般分为8级;

2017-04-18 约3.3千字 75页立即下载

第7章钢的热处理第4节以后讲述.ppt 二、氮化 1、氮化用钢：为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。常用钢号为38CrMoAl。 2、氮化温度为：500-570℃ 3、氮化层厚度：不超过0.6-0.7mm。 4、氮化的特点 (1) 氮化后不需进行热处理，但渗氮前要成调质S回。 (2) 耐蚀性好：因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 (3) 氮化件表面硬度高（HV850），耐磨性高。 (4) 疲劳强度高：表面存在压应力，可部分抵消工作时受的拉应力。 (5)工件变形小：原因是氮化温度低。 1、气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。 2、离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。

2017-04-02 约字 56页立即下载

第2章钢的热处理工艺讲解.ppt 金属材料及热处理 主讲教师：赵忠魁第二章钢的热处理工艺钢的热处理工艺通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。分类普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理）形变热处理 一、退火什么是退火？将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，保温以后缓慢冷却（一般随炉冷却）以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形和切削

2017-02-12 约7.32千字 53页立即下载

钢的表面热处理课件.pptx 鋼的表面熱處理 §6.1表面火焰淬火鋼的表面淬火分為感應加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火等。一、表面火焰淬火的原理火焰加熱表面淬火是一種利用乙炔—氧氣或煤氣—氧氣混合氣體的燃燒火焰“將工件表面迅速加熱到淬火溫度”隨後以浸水和噴水方式進行冷卻“使工件表層轉變為馬氏體而心部組織不變的工藝方法。二、表面火焰淬火的應用優點：設備簡單，操作方便，成本低，工件大小不受限制，特別適用於大型工件、單件和小批量生產；缺點：淬火硬度和淬透性深度不易控制，淬火品質不穩定，常取決於操作工人的技術水準和熟練程度，生產效率低，只適合單件和小批量生產。常用於軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械齒輪、軸、普通機床導軌、齒輪等零件。一

2025-05-25 约2.49千字 14页立即下载

机械工程材料第5章钢的热处理.ppt 第五章钢的热处理工艺;;;2025/4/28;;;;;;;;;;;;;;;;;;3、加热与保温时间;;;油——20#机油，40～80℃;;;;;;钢的淬透性;;钢的淬硬性;淬透性的实际应用;;;2.剩余奥氏体转变〔200~300℃〕;剩余奥氏体的转变;;4.碳化物的聚集长大〔400℃〕;;;;;;;;;;;;集肤效应：感应加热时，感生电流集中在工件外表的一种效应。;;;§5－7钢化学热处理;钢的渗碳〔气体渗碳〕;渗碳原理;渗层组织–(渗碳后缓慢冷却，从内层到外层组织)为: 原始组织－亚共析层－共析层－过共析层;;;;;;钢的氮化;钢的碳氮共渗

2025-04-27 约小于1千字 65页立即下载

重庆科创学院表面粗糙度.ppt 课题二、（续）表面粗糙度表面粗糙度基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。难点内容：表面粗糙度的评定、选用。操作技能：表面粗糙度的测量。基本概念零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正

2017-06-10 约4.45千字 17页立即下载

实用机械工程材料及选用教学课件作者张正贵第6章钢的热处理-完成课件.ppt 热处理工艺曲线示意图 热处理目的作用 热处理的目的是显著提高钢的力学性能，发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能和寿命。还可以作为消除毛坯（如铸件、锻件等）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。 2.热处理的分类 6.2　钢在加热时的转变 2.奥氏体的形成 6.2.2 奥氏体晶粒长大钢在加热时，奥氏体的晶粒大小直接影响到热处理后钢的性能。加热时奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织则粗大。钢材晶粒细化，即能有效的提高强度，又能明显提高塑性和韧性，这是其它强化方法所不及的。因此，在选用材料和热处理工艺上，如何获得细的奥氏体晶粒，对工件使用性能和质量都具有重要意义。 1.奥氏体的

2016-12-24 约3.09万字 148页立即下载