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ZPG-8000单轴圆盘桨叶耙式干燥机方案书.docx

发布:2020-11-14约3.89千字共9页下载文档
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共赢的时代,常干人将一如既往地为全世界客户提供优 异的技术服务与产品支持,始终以自己心灵的真诚付 出,赢取每一位客户满意的笑容, 一起成就共同的梦想! 运用了先进的 MRP系统对公司的各种资源和整个生产、 经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时, 长期与有关科研机构、行业 ^实行技术交流合作,不断 提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优 势技术、优势装备”,打造强势企业。 1 详 3 细 6 咨 1询6 1询6联1系1方2式9顾 生! ZPG-8000 单轴圆盘桨叶耙式干燥机方案书 一、真空圆盘耙式干燥机概述: 本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶 金等行业的粉、 粒状(包括晶体) 物料的干燥。 该干燥机机身中间为圆柱体 顶部设进料口,抽真空口和热源进、出口(采用蒸汽时上部 蒸汽进口,采用热水或导热油时上部为出口),在下部设有 同样大小的管口。器身内、外共分三层,中间夹套加热介质 可以是蒸汽或循环热水或导热油,保温层为超细玻璃棉,保 温性好,内胆投放物料,物料通过耙齿翻动边通过器壁获取 热量,在真空条件下通过耙齿干燥,在真空下加快了干燥速 度,这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象,并大大缩短了 物料干燥时间,提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危 险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料, 严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物 质)须回收(或有毒性) 的物料, 则更能显示了它的优越性。 本干燥机操作简单,进出料方便,大幅度减轻了工人劳动强 度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高 了产品质量。 二、工作原理: 设备在耙齿转动时,内部的物料上、下不断的被耙齿翻 动,使物料不断 的更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热 量,与此同时,干燥机的真空度可达到 -0.096Mpa ,各种物 料中的溶媒(包括水)在真空条件下均能在较低的温度迅速 汽化,达到加速物料干燥的目的。 三、应用范围 : 特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或 干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物 料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物 料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。耙式真空 干燥机进料含水率可达 90% ,被干燥物料有浆状、 膏状、 粒 状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达 1%,甚至 0.5% 。 该真空干燥机在固体醇钠 (钾 )、磷酸铁锂电池材料的生产工 艺中得到了广泛地应用。 四、真空耙式干燥机制作构造说明: 1、干燥机机身:干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外 表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉,起到保温作用。 夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、导热油等。以起到加热物 料的作用。内胆采用不锈钢制作,并且经过抛光,以便于清 洗,来满足物料干燥的要求,还有利于热量的传导,提高干 燥速率。 2、减速装置:本减速器装在机器的右侧,工作时,电动机 通过皮带轮、 三角皮带传动给减速器, 传递给主轴转动耙齿, 最后使筒体获得~ 7-10 转/ 分左右的匀速回转速度。 3、电动机机座装置:电动机装在右侧的活动板上,可上下 调整,使三角皮带紧松适合。 、电气控制装置: 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在 控制箱体上,操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的 正、反转时间可根据物料的特性进行调节;一般可控制在 5 分钟左右(即:正转 5 分钟后停下,然后再反转 5 分钟,依 次循环转动。) 、 真空管:用于抽取筒体蒸发的溶煤(或水)汽体。在进 口端装有过滤器,使用时应包覆工业涤纶绒布,防止物料带 出。 、 密封结构:主轴两端采用四氟填料密封加上 204B 单端 面机械密封,双道密封达到在真空状态下的良好密封效果。 、 搅拌轴采用Φ 325*25mm 不锈钢厚壁管,耙臂采用Φ 108*14mm 不锈钢厚壁管制作。 耙齿 18mm 不锈钢板制作。 内部可通热水、蒸汽或导热油管,通过蒸汽或导热油后均匀 传热到轴表面,大大增加了传热面积。 、 进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰,装料快 捷方便。出料体为 气缸封闭式出料体结构, 出料方便, 操作简便, 出料口 底部无存料, 出料时装袋方便。 (出料口密封垫用日本进口的,确保 使用寿命)。 五、选型说明: 由于贵方的干燥条件为:热源 0.3-0.4MPA 蒸汽,初水分含 量约为 20% , 要求烘干后物料为粉状,根据经验每烘干一批的时间约为 5--5.5h/ 批,加 出料时间约为 1 小时,实际烘干时间为 6h--6.5h/ 批次。贵 方的要求烘干时 间为 20h ,即可以完成三批烘干。由于贵方的产量要求为每 天 20h 烘干 28.32 立方物料, 即 28.32 除以 3 批等于每批烘干量为 9.4
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