机械制造工艺第6章.ppt

镗床夹具;; 镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与夹紧的工艺装置，简称镗模。它与钻模非常相似，除了正确解决工件的定位与夹具问题外，重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。;镗模的组成;1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头 ;二、镗床夹具设计要点 （一）引导支架布置形式及其选择 主要依据镗孔的长径比L/D来选取， 1、单面前导向;用于D＜60mm LD 通孔、盲孔 刀具导向部分直径d可大于所加工孔径D，刀具刚度好，加工精度高，装卸工件和换刀方便，在多工步加工时，可不更换镗套;用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔 刀具导向部分直径d应小于所加工孔径D，镗杆能进入孔内，可减少镗杆的悬伸量，有利于缩短镗杆的长度。;3、单面双导向;加工孔径较大，工件长径比大于1.5的通孔或同轴短孔系，有较高同轴度和中心距要求的孔系。 镗杆长，刚性差，刀具装卸不便，当S＞10d时，增加中间导向支承;（二）镗套：主要用来导引镗杆，镗套的结构和精度直接影响加工精度。 ;②回转式镗套 ;镗套l可在滑动轴承2内回转，镗模支架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线速度不能大于0.3～0.4m／s，常用于精加工。;立式滚动回转式镗套，它的工作条件差。为避免切屑和切削液落入镗套，需设置防护罩。为承受轴向推力，一般采用圆锥滚子轴承。;采用了标准的滚动轴承，设计、制造和维修方便，回转精度受轴承精度的影响，对润滑要求较低，镗杆转速可大大提高，径向尺寸较大，适用于粗加工和半精加工;当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上设定向键，;⑵ 特点 表 各种镗套特点;（三）镗杆 1、固定式镗套的镗杆导向部分结构 当镗杆导向部分直径d50mm时，常采用整体式结构。 ; 图b、c较深直槽和螺旋槽的镗杆 可大??减少镗杆与镗套的接触面积； 沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死”现象 但其刚度较低。; 图d镶条式结构。 这种结构的接触面积小， 容屑量大，不易“卡死”。 镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨使用。 常用于镗杆导向部分直径d50mm时。;在镗杆前端设置平键，键下装有压缩弹簧，键的前部有斜面，适用于开有键槽的镗套。无论镗杆以何位置进入镗套，平键均能自动进入键槽，带动镗套回转。;镗杆上开有键槽，其头部做成小于45的螺旋引导结构，可与装有尖头键的镗套配合使用。;镗杆的直径一般按经验公式d=(0.6～0.8)D选取，也可查表。;(四)浮动接头;（五）镗模支架 ;; 图 (a)所示，夹紧力的反力作用在镗模支架上，将引起支架变形而影响镗孔精度。;六、镗模底座;第三节 铣床夹具;铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 一般由定位元件、夹紧机构、对刀装置、定位键和夹具体组成 一．铣床夹具的类型 由于铣削过程中，夹具大都与工作台一起作进给给运动，铣床夹具的整体结构又常常取决于铣削加工的进给方式。 分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种类型。 直线进给式铣床夹具用得最多。;直线进给式铣床夹具 夹具直接安装在按直线进给方式运动的铣床工作台上;圆周式进给铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，可在不停车的情况下装卸工件，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。 ;;机械仿形送进的靠模铣床夹具 带有靠模的铣床夹具称靠模铣床夹具，用于加工各种非圆曲面。靠模作用是使工件获得辅助运动。 靠模铣床夹具可分为直线进给式和圆周进给式两种 ;定位装置的设计和布置尽量使定位支承面积大些 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。不宜使用偏心夹紧 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当； 为提高效率，夹紧时尽量采用快速夹紧、联动夹紧和液压气动等高效夹紧装置，并在可能的情况下，采用多件夹紧和多工位加工。;2、定位键 铣床夹具底面应设置定位键，通过定位键与铣床工作台T形槽配合，可用来确定夹具相对机床进给方向的正确位置。 两定位键越远，定向精度越高。定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固定螺栓负荷，增加夹具稳定性。 ;当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面；;迅速准确的确定铣刀与夹具的相对位置。 铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。;对刀装置应设置在便于对刀的位置，并应在工件的切入