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楼地面工程设计案例综述

1.1水泥砂浆楼地面

（1）材料要求

预拌砂浆

（2）主要机具设备

1）机械设备：机动翻斗车。

2）主要工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚。

（3）作业条件

1）地面或楼板上的混凝土垫层（基础）已按设计要求完成，混凝土强度达到1.2mPa以上。

2）室内门框、预埋件、各种管道、地漏安装完毕后，经经验合格，地漏口加盖，办理预检手续。

3）各种立管和套管已通过表面的孔用细石混凝土填充。

4）吊顶、墙面抹灰施工完成后，弹出或设置控制表面标高和排水坡度的水平线或标志。框架节点已按要求设置，地漏处已发现泛水及标高。

5）屋面已做防水层，或有防水措施。

（4）施工操作工艺

1）清理基层：清理基层表面的灰尘、浮浆、油污、杂物，用水泥砂浆或细石混凝土垫起明显的凹陷处，并将光滑表面凿净。抹灰砂浆前1d，应将水湿润，清除表面积水。

2）找平抹灰饼：根据墙体弹线标高，用1:2硬水泥砂浆在基层上做灰饼，灰饼尺寸约50mm见方，纵横间距约1.5m。地面坡度，应向地漏一侧倾斜。如果局部厚度小于10mm，则应调整厚度或切断较高的局部基层。

3）摊铺砂浆：当灰饼收水不塌落时，在基层上均匀扫抹素水泥浆（水灰比0.4～0.5），随扫随抹。灰饼硬化后再摊铺砂浆时，应随摊铺砂浆找平。同时，用过的灰饼要打掉，用砂浆填实。

4）一次找平压实：铺完砂浆后，根据灰饼高度用直尺或木棍找平，用木抹子搓平，清除砂眼、脚印后用导向尺检查平整度。用力均匀擦拭，向后操作。砂浆遇水后，第一次用铁抹子抹平压实，直至成浆。如果局部砂浆太干，用柴扫帚轻轻洒水；如果局部砂浆太薄，可均匀铺一层1:1干水泥砂（砂需通过3mm的筛孔）吸水，再用木抹子搓平，相互搅拌。砂浆遇水后，用铁抹子抹平直至排出。

5）二次压光：待砂浆初凝后，进行二次压光，用钢镘刀压光，填补死坑、砂眼，使表面光滑。不需要压力泄漏，飞机就会发光。在有框架的地面上，压光后用抹子滑动，使缝边平直，缝隙细致。

6）压光三遍：在砂浆终凝前，即人踩在一个轻微的脚印上，用袜子压光，没有任何痕迹时，用铁抹子将上一次追逐留下的痕迹全部压平、压实、压光，直至达到手的水平。

7）养护：表面压光作业后24h内，视气温情况撒木屑或草袋盖，洒水湿润，养护时间不少于14d。

8）裙边清理：施工一般在地面清理前进行。当有墙面抹灰层时，底层砂浆抹两遍；如果没有墙面抹灰层，只能抹面层砂浆。抹底灰是先将基层清理干净，用水湿润，然后根据标高线测量踢脚板标高，划线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮平平板，搓毛保水。待抹灰层砂浆在底层砂浆中硬化后，将拉线粘在踢脚板上，用1:2水泥砂浆抹平。刮刀用来刮脚附近的垂直地面，铁抹子用来压光。阴阳角和踢脚板容易，用角抹子直接滑动压接。

9）冬季施工：冬季施工宜采用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应采取保温措施，保持环境温度不低于5℃。

（5）质量标准

保证项目

1）水泥砂浆表面强度（配合比）、密实度；必须符合设计要求和施工规范。

2）面层与基层的结合必须牢固，不得空鼓。

3）基本项目

4）面层表面清洁，无裂纹、剥落、凹坑、砂粒。

5）地漏、地面排水的坡度应符合设计要求，无积水、渗漏，与地漏（管道）连接处应严密、畅通。

6）踢脚板高度一致，墙体厚度均匀，与墙面结合牢固。局部有空桶时，长度不超过200mm，一个检查范围内不超过两处。

（6）成品保护

1）防止门框、管线、预埋铁件、转角、墙面抹灰等碰撞损坏的表面施工。

2）施工中注意保护管道和设备的位置，防止变形和移位。

3）作业时注意保护地漏、出水口等部位，并进行临时封堵或覆盖，避免因灌注砂浆造成堵塞。

4）预埋预埋件，完工地面不得打洞。

5）地面养护期间，车辆不得行走或堆放重物。

（7）安全措施

1）清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

2）抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

（8）施工注意事项

1）表面施工温度不低于5℃℃,否则应根据冬季施工要求采取措施。

2）铺水泥砂浆时，若局部砂浆过薄，不要洒干水泥，以免表面颜色不均，甚至引起开裂或起皮。压光时不要试图省力，应在压光机中加入素水泥砂浆，以防结壳或降低表面强度。

3）表面抹灰完成后，冬季应防止结露前结冰。

4）抹灰时，基层一定要注意凿毛，将油污、污物清理湿润，素水泥浆刷一遍，立即摊铺，并掌握压浆时间，避免空鼓或脱壳。

5）抹灰砂浆时，应注意按规定的抹灰遍数，使其厚度均匀一致。不允许有压力泄漏、欠压或超压，以防止表面剥落和强度不均匀。

6）当水泥砂浆表面出现局部砂时，可用801胶水泥腻子修补。方法是将砂面清理干净，用水湿润，涂801胶一次，刮腻子2～5遍，总厚度0