CN200420061890 “8”型光缆护套挤塑模具[精].docx

发明名称 -- CN200420061890“8”型光缆护套挤塑模具 申请号CN200420061890申请日 2004.11.02公开（公告）号CN2744502Y公开（公告）日 2005.12.07IPC分类号 B29C47/12; B29C47/08; H01B13/14申请（专利权）人 成都康宁光缆有限公司;发明人 钟继东;张卫;优先权号 优先权日 申请人地址 四川省成都市高新区西门子路1号;申请人邮编 610042摘要 [支持框选翻译]简体中文-英文? 英文-简体中文 “8”型光缆护套挤塑模具，具有能配合于挤塑机头内锥孔中的模芯单元和连接于其出口端部的模盖单元，在模芯单元中模芯体的出口方向设置有两根轴向平行的直型模孔，模盖单元为带有出料口结构的模盖体。该模具能够按照普通光缆模具的安装方式装配在通用的挤塑机机头中使用，而无需再更换成专用挤塑机机头，节省了大量的生产准备时间，减轻工人的劳动强度，还能提高护套的表面质量。摘要附图 窗体顶端翻译内容??? 权利要求书1.“8”型光缆护套挤塑模具，其特征是具有能配合于挤塑机头内锥孔中的模芯 单元和连接于其出口端部的模盖单元，在模芯单元中模芯体(2)的出口方向设置有两 根轴向平行的直型模孔(5，6)，模盖单元为带有出料口结构(3)的模盖体(1)。2.如权利要求1所述的“8”型光缆护套挤塑模具，其特征是所说的设置于模芯 体(2)出口方向侧的两根轴向平行的直型模孔(5，6)是经定位结构(4)以装配方 式设置的。3.如权利要求1或2所述的“8”型光缆护套挤塑模具，其特征是所说的模盖单 元为在模盖体(1)出口端部带有出料口结构(3)的整体式结构。4.如权利要求1或2所述的“8”型光缆护套挤塑模具，其特征是所说的模盖单 元为出料口结构(3)经紧固结构连接于模盖体(1)出口端部的装配式结构。说明书“8”型光缆护套挤塑模具技术领域本实用新型涉及一种光缆护套的挤塑模具，特别是用于生产“8”字型光缆护套 的挤塑模具。背景技术“8”字型结构光缆是一种架空光缆，由两部分组成：上半部分为悬缆线，是由钢 丝绳构成；下半部分包括由一根中心缓冲管或者绞合的多根缓冲管组成的缆芯组成。 上下两部分都被聚乙烯护套层所包覆。“8”型结构光缆虽然是一种特殊结构的光缆，但是在通常情况下，它与普通结 构的光缆都在同一条护套生产线上生产，同一台挤塑机既要生产普通结构的光缆，又 要生产“8”型结构光缆。但由于“8”型光缆与普通单芯式光缆在结构上并显著差别， 因而生产这两种光缆的机头和模具也存在较大的差别。例如，附图1所示的是一种使用频率最高的生产普通结构光缆护套的机头结构以 及其中的模芯、模盖的结构形式。其模芯结构被准确定位于内锥孔中；模盖安装机头 的端盖中，并可以前后调整间隙。附图2是目前用于生产“8”型光缆护套的一种专用机头和模具。其机头和其中 的模具的结构与图1所示的普通光缆护套挤塑机头和模具有较大的差异，不具有通用 互换的可能性。因此在生产“8”型光缆时，必须将图1所示的普通型挤塑机机头完全 卸下，然后再换上图2所示的“8”型光缆护套专用挤塑机机头和专用模芯、模盖。而 每次这种拆卸、重新安装机头和模具的过程不仅需要花费较长时间，工人劳动强度大， 同时由于该模具为挤管式，所生产的“8”型光缆护套表面质量也不高。实用新型内容针对上述情况，本实用新型将提供一种能与常用的普通光缆护套挤塑机头具有通 用互换性的新型“8”型光缆护套挤塑模具，以解决目前生产“8”型光缆护套挤塑模 具的诸多不便和不利因素。本实用新型“8”型光缆护套挤塑模具的结构，是具有能配合于挤塑机头内锥孔 中的模芯单元和连接于其出口端部的模盖单元，在模芯单元中模芯体的出口方向设置 有两根轴向平行的直型模孔，模盖单元为带有出料口结构的模盖体。在上述结构中，所说的设置于模芯体出口方向侧的两根轴向平行的直型模孔，除 可采用与模芯单元为整体结构的形式外，更为可取的方式，是采用经适当形式的定位 结构，例如在一个实施例中是采用定位压板式的结构，以装配方式设置的结构形式。 后一种结构形式，能有助于提高该直型模孔的加工精度和/或维护更换。同理，上述结构中所说的模盖单元，除可以采用使其为在模盖体出口端部带有出 料口结构的整体式结构外，也可以采用使该出料口结构经紧固结构，如经常用的紧固 螺栓等紧固结构连接于模盖体出口端部的装配式结构的模盖单元。一般情况下，由于 模盖单元出料口处的形状比较复杂，加工难度较大，因此为使其能有较好的加工工艺 性，将模盖单元设计为装配式的结构是更为理想的，既有利于保证精度，又使得加工 和/装配更为方便。显然，本实用新型上述结构形式的“8”型光缆护套挤塑模具的一个显著特点，就 是在生产“8”型光缆护套时，能够在如附图1所示的最常用的通用挤塑机机头中使用， 其模