炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明 钢铁标准网.doc

《炼钢用预熔型铝酸钙》行业标准编制说明 1、工作简况 1.1任务来源 随着市场对优质钢材需求量的不断增大，炼钢工艺对其使用的钢水硫含量要求越来越严。国内各钢铁企业不断对其炼钢设备及工艺进行改造和完善。二步炼钢的发展及应用，为提高钢材质量和产量，奠定了基础。但仍有一些炼钢车间，由于各种因素的限制，仍采用陈旧设备，为了迎合市场的需要，提高钢材质量，就必须在其工艺和所用辅助材料的更新及应用上进行调整。为此市场上出现各种的所谓预熔型铝酸钙，为了保证炼钢质量，更好地规范市场，制定《炼钢用预熔型铝酸钙》标准十分必要。根据工信部工信厅科[2009]260号文下达计划要求由辽宁天和矿产有限公司2009-1996T-YB。 1.2 主要工作过程 标准起草单位接到任务后立即组织材料的收集、走访调研，拜访业内专家 ，2010年4月提出标准初稿。经过内部专家的反复讨论，结合钢厂的实际使用情况进行多次修改，2010年8月提出标准讨论稿，2010年9月在辽宁台安县天和矿业公司召开标准讨论会。参加会议的有2、制定标准的原则 2.1制定标准的意义 目前全国全预熔型铝酸钙渣主要采用高温预熔法生产，产能可达到15万吨左右，由于这种产品其生产的预熔铝酸钙成分稳定，CaF2含量极低，属于21世纪冶金行业的型预熔型铝酸钙选用优质材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂。该产品是精选各种原料烧结或熔融，生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物，其含量大于85%，大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显著作用。%甚至10%以上。从脱硫能力上来看，含有这些物质的精炼渣脱硫效果会与全预熔型铝酸钙精炼渣相当。但预熔型铝酸钙熔点低熔速快硫熔量可缩短冶炼时间钢厂粉尘炉衬和钢包便于储存和运输世纪冶金行业的型21世纪冶金行业的型预熔渣中氧化钙主要是和氧化铝、氧化铁形成低熔点的化合物，另外还有提高碱度，吸收夹杂等特性。氧化铝也是形成低熔点化合物，吸收夹杂，有利于脱硫氧化铁是形成低熔点化合物，提高炉渣氧化性，有利于脱磷。其他杂质 我们在制定标准期间，曾对相关单位进行调研，调研数据汇总见表2。标准中的化学成分是根据炼钢需要和各生产厂家的实际情况确定的，详见表1。 表1 项目 指标 CA-50 CA-45 CA-40 CA-35 CA-30 Al2O3 ％ 50＞Al2O3≥45 4＞Al2O3≥40 40＞Al2O3≥35 35＞Al2O3≥30 30＞ Al2O3≥25 CaO ％ 45＞ CaO≥35 50＞CaO≥45 55＞ CaO≥50 60＞ CaO≥55 65＞ CaO≥60 SiO2 ％ 普通4.0，低硅≤4.0 MgO ％ ≤12.0（低镁：≤4.0，4.0普通） Fe2O3 ％ ≤2.5（低氧化铁：≤1.5，1.5普通≤2.5） P ％ ≤0.08（低磷：≤0.05，0.05普通≤0.08） S ％ ≤0.15（低硫：≤0.05，0.05普通≤0.15） F ％ ≤4.0（低氟：≤1.5，1.5普通≤4.0） C ％ ≤0.10(低碳：≤0.05，0.05普通≤0.10) TiO2 ％ ≤0.08（低钛≤0.03：0.03普通≤0.80）： 各生产厂家的数据统计见表2。 各生产厂家的成分统计 生产厂家 化学成分 质量百分数 % 　 CaO AL2O3 MgO SiO2 Fe2O3 CaF2 S P TiO2 DY ≥45 ≥38 　 ≤4 ≤1.5 　 0.1 　 　 　 50±5 31±5 7±4 ≤7 ≤5 　 　 　 　 　 50±3 30-40 ≤7 ≤7 ≤1.5 　 　 　 　 　 ≥45 ≥40 ≤4 ≤4 ≤1.5 4~6 　 　 　 　 45-55 35-45 ≤5 ≤6 ≤1.5 　 　 　 　 　 45-50 35-40 ≤5 ≤7 ≤1.5 　 　 　 　 　 45-53 39-44 ≤5 ≤5 　 　 　 　 　 　 20±2.5 30±3 3±1 7±1.5 ≤0.5 40±3 ≤0.05 ≤0.05 　 　 45-50 41-46 ≤5 ≤5 ≤1.5 　 　 　 　 　 ≥48 ≥38 ≤3 ≤3 ≤1.5 　 　 　 　 　 48-58 28±3 　 ≤6 ≤0.3 ≤0.3 ＜0.5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 GY ?45-50 35-40 　 ?≤4 　 　 ?≤0.1