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锅炉取证讲义 第一章 锅炉的基本知识 第一节、 锅炉的种类和用途 1、锅炉种类 按用途分：动力锅炉（电站锅炉）、工业锅炉、采暖锅炉。 按工质在蒸发部位的流动方式，分为自然循环锅炉和强制流动锅炉。 强制流动锅炉又可分为：直流锅炉、复合循环锅炉和多次强制循环锅炉。 二、直流锅炉 1、 概念：没有气包，整个锅炉是由许多管子并联，然后用联箱或弯头连结串联而成。在给水泵的压头作用下，工质顺序一次通过加热、蒸发和过热受热面，最后变为合格蒸汽的过程。 2、 特点：（1）该锅炉不受压力限制，运行中适用于任何压力，尤其适用于超高压力。 （2）无汽包且炉管管径小，就可节省钢材，使炉体重量较轻，便于制造、安装和运移。 （3）由于强制工质流动，锅炉的蒸发受热面的管子布置比较自由些。 （4）无汽包的采用直径较小的蒸发管，使整个锅炉的存水量较小，启停快。 第二节 注汽锅炉的组成和工作过程 主要由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。本体由辐射段、对流段、过渡段和给水预热器组成。辅助设备由汽-水系统、通风与供气系统、燃烧系统和自动控制与自动报警系统组成。 一、辐射段 1、辐射段结构 是用厚度为6mm钢板专制而成的卧式圆筒，其直径约为3.212m,长度约为12m左右。圆筒内衬有厚度为90mm的耐火层和40mm的轻质浇注保温层。炉壳内焊有V形保温钉，该钉伸入炉衬内，起到固定炉衬和炉管的作用。炉衬由耐火材料和保温材料制成，其作用是避免炉内热量外散，同时又可向炉管反射热量。 辐射段内约有56根耐高温高压的无缝钢管，并用180度弯头将这些钢管连成管束。管束靠近炉衬往复排列，中间形成宽敞的炉膛，故辐射段也叫炉膛。 2、 辐射段作用 吸收火焰辐射热、烟气对流热和炉衬扫射热，使水变成具有一定压力和温度的蒸汽。 注意事项：炉膛平均温度950度左右，这个区域热负荷最高，容易发生浇伤管事故，因此燃烧器火焰不得直接与炉管接触，否则炉管的管壁会因过热而发生爆管。 二、对流段 1、 结构：方形框架式结构，长约3m，宽约2.5m,高约2.7m。炉管用直径89，壁厚13毫米的钢管及180度弯头连接而成多层、平行、往复排列的管束。采用鳍片管，加大受热面积。下部三层用光管，又称温度缓冲管，炉管采用叉排布置，为了提高传热系数。 2、 作用：是锅炉辅助受热面，布置在锅炉层部烟道里，利用烟气余热加热锅炉给水，又叫省煤器，吸收40%的热量。 三、过渡段 位于对流段和辐射段之间，连接两者的一个半圆形烟气转向通道。检修时工作人员通过这个通道进入辐射段，由耐火材料、保温材料组成。 四、给水换热器 为套管形换热器，呈U形。换热过程：锅炉给水即常温水经过柱塞泵升压后进入换热器的外管，换热器内管是经过对流段加热后温度约为318度的高温水。由于换热器内外管水的温差较大，发生热交换，使换热器内管水温下降到274度，进入辐射段，外管水（锅炉给水）温度升高，进入对流段。 五、注汽锅炉工作过程 注汽锅炉的工作过程包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程即蒸汽的产生过程 1、燃料的燃烧过程:是指燃料在炉膛内与空气中的氧发生化学反应并放出热量的过程。它直接影响到锅炉出力和热效率。燃料燃烧放出热量的多少与燃料的种类及燃烧效率有关。所谓燃烧效率，是指进入炉膛内的一定数量的燃料实际燃烧所放出的热量占理论上所放出热量的百分数。为了提高燃烧效率，要选用合理的燃烧方式和炉膛结构，特别是在锅炉运行时要使锅炉保持良好的燃烧工况。 2、烟气向水的传热过程：烟气向水的传热过程是指燃 料燃烧后产生的热量通过锅炉受热面传递给炉管内的水的过程。在炉膛内的传热过程主要以热辐射的方式进行；如果传热过程进行得不好，燃烧所产生的热量不能被充分利用，就会增加热损失，降低锅炉的热效率，甚至造成受压部位的金属因过热而变形，从而妨碍锅炉的安全运行。 3、水的汽化过程：指锅炉内的水吸收热量后变成蒸汽，并且输出的过程。 第三节 注汽锅炉的基本特性参数 一、 锅炉出力 又称锅炉容量。蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量（输出热量）来表示。 1、 蒸发量：蒸汽锅炉在长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量称为这台锅炉的蒸发量。用“D”表示，其单位常用t/h。 额定蒸发量和最大蒸发量。 额定蒸发量：是在锅炉产品铭牌上所标示的数值，它表示锅炉使用原设计的燃料品种，在原设计的工作压力和温度下长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽数量。 最大蒸发量：表示锅炉在实际运行中每小时所产生的最大蒸汽数量。 2、 供热量：热水锅炉在确保安全的前提下长期连续