XXXX热电厂热力设备与管道保温油漆作业指导书.doc

1． 保温油漆设计范围； 1.1. 本工程按3炉2机和辅助设备及连接管道进行保温油漆设计；汽轮机、气缸、锅炉本体、 电除尘、出渣机的保温油漆严格按照制造厂技术的有关规定进行施工。 1.2. 保温油漆应执行《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计的技术规定》（SDGJ59—84） 2. 保温材料选定; 2.1主保温材料; 根据材料的理化性能和1988年11月8日总承包公司与本院签订的《关于XXXX 热电 保温材料技术性能检验《火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法》SDJ68 —85有关规定进行。 3. 石棉水泥; 现场配制可使用下列比例调制; 3.1 按重量比;500#水泥;200㎏, 膨胀珍珠岩粉;192㎏ 五级石棉;70㎏, 碳酸钙; 100㎏, 加水调制, 调制后容重为700㎏/m3,用于室内设备及管道. 3.2 按重量比; 500#水泥;400㎏, 膨胀珍珠岩粉192㎏ 五级石棉;70㎏, 碳酸钙100㎏. 加水调制, 调制后容重900㎏/m3,用于室外设备及管道. 3.3 沥青膏配制比例; 3#石油沥青;50.4㎏, 石棉;34.4㎏, 400#硅酸盐水泥,16. 6㎏, 煤油;20.5㎏, 4. 保温施工说明; 除应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机 组篇）》热力设备及管道保温章节有关要求外本工程补充以下几点 说明； 4.1 设备和管道保温的主材料, 当介质温度＞350℃时, 采用微孔硅酸钙制品, 当＜350℃时, 采用岩棉制品, 而外径为28㎜及以下的管道主保温层采用石棉绳紧密缠绕. 4.2 热力设备保温结构及烟风煤粉管道保温结构采用绑扎结构, 热力管道保温层（除外径＜ 28㎜的管子保温采用石棉绳密实缠绕, 多层时反向回饶, 层间错缝, 最后用18#铁丝反向 缠绕加固以外）均采用镀锌铁丝捆扎, 保温瓦块的形式保护层按下列不同情况施工, 露天 布置的所有汽水保温管道、烟风道、高、低加热器除氧器、室内外所有主蒸汽管、主给 水管、送粉管以及可拆卸式保温结构处的 保温均采用镀锌铁皮保护层结构，其它室内 布置的热力保温管道采用玻璃布缠绕保护层，其余设备保温皆采用石棉水泥保护层，施 工时应在抹面层外表面涂抹厚3—5㎜的沥青膏防水涂料。 4.3 直立布置的设备和管道保温每隔3m 装置支承环和抱篐一道，（＞300℃不允许焊接时采 用螺钉紧固抱扎）支撑保温层荷重，直立设备支承环宽为保温层厚度的四分之三，直立 管道支承环宽比保温层厚小10㎜。 4.4 设备和管道的入孔阀门，法兰以及管道的蠕变监察段，蠕变测点，流量装置，波形补上 器等处的保温采用可拆卸式保温罩壳结构，排大气管的保温只施工到人碰不到的地方。 一般离运转层或维护平台2m ，烟道上的补上器，风门及入孔均不需保温。 4.5 热力设备保温施工参照国家建委批准颁发的《全国通用动力设备施工标准图集（热力设 备保温）》（P104）的有关结构图进行； 4.5.1. 平壁设备保温结构图; 图号R104.003 4.5.2 立式圆形设备保温结构图; （一）图号 R104.004 4.5.3 卧式圆形设备保温结构图; （二）图号 R104.006 4.5.4 送引风机保温结构图; 图号 R104.008 4.5.5 风道. 烟道保温结构图; （一）图号 R104.009 4.5.6 法兰入孔保温结构图; 图号 R104.011 4.5.7 保温钩钉抱箍支承板制图; 图号 R 104.012 4.6 热力管道保温施工参照国家建委批准颁发的《全国通用动力设施标准图（热力管 道保温结构）》 图号（R 410—1）; 4.6.1 室外架空管道保温结构图; 图号 410—1.01 4.6.2 室内架空管道保温结构图; 图号 410—1.02 4.6.3 弯管及立管保温结构图; 图号 410—1.04 4.6.4 法兰及阀门保温结构图 ; 图号 410—1.05 4.7 主保温层施工符合下列要求; 4.7.1 主保温层厚度大于120㎜时应分层保温, 当采用两层时两层厚度应大致相同, 保温 层应拼砌严密, 一层应错缝二层应压缝, 方形设备四角保温应搭接层间和接缝内的 空穴应填充灰浆, 以达到整体性和密封, 减少热损失. 4.7.2 主保温层应留有伸缩缝, 对于直管段热介质温度＜300℃时, 每隔5—7m 留有伸缩 缝，间隙为5㎜，热介质＞300℃时，留一伸缩缝，间隙20㎜，对于弯头每个伸 缩缝间隙为20—30㎜，每个弯头设置伸缩个数建议按下列要求设置； 热介质温度＜150℃，弯头中部设置一个伸缩缝。 热介质温度150—300℃，弯头首尾各设置一个伸缩缝， 热介质温度＞300℃，弯头首尾及中部设置一个伸缩缝， 立管上的伸缩缝留在保温支承环的下面， 对于大直径容器及烟道，除设置横向伸缩缝外，还