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选煤厂脱水机的脱水方法与机械分析 　　[摘 要]煤的脱水是选煤厂不可缺少的生产环节，它不仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到洗水闭路循环的质量，更是考核选煤厂是否完成洗选任务的指标之一。本文主要阐述了洗煤厂脱水机械脱水的作用、脱水机械设备脱水方法、机械脱水系统和选煤厂脱水机械等技术问题，分析了脱水筛、离心脱水设备、过滤、压滤设备、干燥等设备。 　　[关键词]选煤厂；脱水机；脱水方法；机械分析 　　中图分类号：P145 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0020-01 　　引言 　　脱水和干燥是固体和液体分离的过程，大部分选煤厂分选过程是在水中进行，要使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量，就要进行脱水作业。为了满足用户对精煤水分的要求和进行洗水闭路循环、洗水再利用以节约用水的需求，对选后产品实施脱水作业。 　　一、脱水机械脱水的作用 　　（1）降低产品水分、满足用户需要。选煤厂的产品带有大量水分，如果炼焦用的煤水分过高，将延长炼焦时间、增加炼焦炉瓦斯消耗量以及降低炼焦炉寿命。水分过高的煤也给运输带来不便，尤其是高寒地区湿煤冬运，煤炭的冻结更给装卸车带来困难。精煤的综合水分约为12%～13% ，而用户对产品有特殊需要和高寒区湿煤冬运则要求精煤水分在9%以下。 　　（2）洗水再次利用、节约用水。湿法选煤水的用量较大。跳汰机每处理一吨（t） 原煤约用2.5-3t 水；重介质分选机每处理1t 块原煤需约0.7t 水，处理1t原煤用水约1.6-2.0t，大量的水若不回收再用，将造成极大的浪费，这些对缺水地区非常重要。 　　（3）洗水闭路循环、减免污染。选煤厂煤泥水的外流，不但污染环境，同时也会增加煤炭的损失，降低企业的经济效益。运用有效的脱水方法，煤泥可以在选煤厂内回收，洗水净化，实现洗水闭路循环。 　　二、物料性质对脱水的影响 　　单位质量物料具有的总表面积称为比表面积。物料的比表面积越大，吸附水越多，脱水就越困难。 　　孔隙度是物料中孔隙部分与物料总体积的比值。物料的孔隙大，积存水量就多，毛细管作用越弱，脱水就容易；孔隙越小，毛细管作用越强，脱水就困难。由于泥质亲水充于物料孔隙间或吸附于物料表面上，增加了毛细管的作用力、物料的比表面积和吸水强度。物料的含泥量越大，物料脱水就越困难。物料的粒度组成决定物料的孔隙度和比表面积，影响着含水多少和脱水难易。对由粒度相同的颗粒组成的物料实施脱水，比由各种粒度颗粒组成的物料容易脱水。颗粒组成的物料粒度越大，脱水越容易；颗粒组成的物料粒度越小，脱水就越难。物料表面亲水性越强，物料与水的作用越强，脱水就难；物料表面疏水性越强，物料与水的作用越弱，脱水就越容易。 　　三、脱水机械设备脱水方法 　　按选煤厂不同的工艺环节，使用的脱水设备和脱水方法也不同，常用的脱水方法主要有重力脱水、械脱水和热能脱水。 　　重力脱水。是靠重力实现脱水。重力脱水又可以分为以下两种形式：自然重力脱水和重力浓缩脱水。 　　机械力脱水。靠机械力实现的水和物料的分离。机械力脱水又可分为以下几种：筛分脱水和离心脱水、过滤脱水、压力脱水。 　　四、选煤厂机械脱水系统 　　在选煤厂煤的脱水是根据产品性质和所要求的水分进行的。多数选煤厂都已形成了脱水系统： 　　1、精煤的脱水系统。a.块精煤（+ 13mm ）：脱水筛一脱水仓；b.末精煤（13―0.5mm）：脱水筛一离心脱水机一干燥机（高寒地区或特殊要求）。c.浮选精煤（一0.5mm）：浓缩机一过滤机一干燥机。 　　2、中煤脱水系统。脱水斗式提升机一脱水仓（末中煤也适合用脱水筛及离心脱水机）。 　　3、粗煤泥和尾煤产品的脱水系统。a.粗煤泥：沉淀池一脱水筛一离心脱水机一干燥机（高寒地区或特殊要求）。b.浮选尾煤：浓缩机一过滤机、压滤机、沉降式离心脱水机或煤泥沉淀池等。 　　五、选煤厂脱水机械 　　1、脱水筛 　　脱水筛是选煤厂使用最广泛的脱水设备，一般分级用的筛分设备把结构作相应的改变都能用于脱水。选煤厂常用的脱水筛有固定筛、摇动筛和振动筛。 　　（1）固定筛 　　固定筛主要安装在运动的脱水筛之前，进行预先脱水，以减少进入运动脱水筛的水量，提高脱水效率。固定筛又可分为条缝筛、弧形筛和旋流筛。 　　（2）条缝筛 　　条缝筛安装在运动的脱水筛的给料溜槽上，其宽度与溜槽相等，长度在2m以内，筛缝尺寸正常为0.5mm，最高泄水能力可达200-300m？/（h？m？） （筛面面积），经预先脱水后的产品液固比约为2-3。 　　（3）弧形筛 　　弧形筛既能用于细粒物料的脱泥、脱水，也可对悬浮液中细小颗粒进行精确分级；还可用于重介质选煤产品的脱介。弧形筛的筛条由不锈钢或尼龙制成，截面为长方形或梯形，筛缝宽为