墙体节能工程施工工艺..doc

第1章 墙体节能工程施工工艺 目 录 1.1. 基本规定……………………………………………………………2 1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺……………………………2 1.3 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺……………………6 1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺………………………………11 1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺…………………17 1.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺…………23 1.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………29 1.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺…………………………36 1.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………………42 1.10 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺………………49 1.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………56 1.1. 基本规定 1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。 2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。 3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 1．基本构造 硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。 图1.2—1 基本构造 1—基层；2—硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层 2．材料性能要求 硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。 硅酸铝保温材料性能要求 表1.2—1 检验项目 性能要求 试验方法 干密度（kg/m3） ≤400 导热系数〔W/（m·K）〕 ≤0.085 GB 10294—88 抗压强度（MPa）（7d） ≥0.25 线性收缩率（%） ≤5 GBJ 82—85 3．施工工具与机具 ⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。 ⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。 ⑶脚手架：内粉施工脚手架。 4．作业条件 ⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。 ⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 ⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。 ⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。 ⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 ⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。 ⑺施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑻内粉施工脚手架搭设牢固。 ⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。 5．施工工艺 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下： 基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层。 6.施工要点 ⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。 ⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。 ⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。 ⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。 ⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。 ⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。 ⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。 ⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： ①保温层附着的基层及其表面处理； ②墙体热桥部位处理； ③耐碱网布铺设； ④被封闭的保温浆料厚度。 7．质量标准 ⑴主控项目 1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。 3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热