金属加工工艺的基本概况.ppt

金属加工工艺的基本概况 目前的金属加工课有以下几个工艺： 一：冲压 二：抛光 三：超音波清洗 五：激光雕刻(激光打标) 七：辅助工序，即全检 四：喷砂处理 六：自动车床 一：冲压工序 所谓冲压，就是利用压力机和冲模将金属板材冲裁成 加工对象：金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 各种形状的产品的工艺 首先了解一下压力机 1、轨道(精度保证) 2、滑块(压力保证) 3、作业平台(受力面) 4、操作台(控制系统) 5、光电保护装置(安全系统) 6、周边附属设备(如送料器、 调平机、开卷机等) 1 1 2 3 4 5 5 6 4 压力机一般用吨位来表示其冲压能力，我们车间的冲床吨位有35T、45T、80T。 工程人员会根据零件和产品的大小来选择合适的冲床来加工，冲压工序还会用到一些辅助设备：如送料器、调平机、开卷机等。生产时将卷料安装在开卷机上，通过调平机将卷料调整平直，然后送入送料器进行冲压生产， 压力机操作是由电路、气路、油路三方保证，并通 过机械运动，从而满足产品生产需求的一种工艺。 因五金产品精度要求较高 (精度可达0.01mm)，故 对压力机的精度要求也相应提高。 压力机属于精密机 械，除了精度保证以外，更重要的是安全保证。 在压力机内部有剎车来令片对滑块进行制动，剎车 来令片的磨损程度对压力机非常重要﹔在压力机的外部 有红外线保护装置，可以起到一定的保护作用，但任何 保护装置仅能从形式上起到一点保护，不能从根本上杜 绝安全隐患，最主要的是不断地倡导安全措施，加强员 工的安全知识培养，逐步提高操作员自我保护的意识。 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 认识模具 冲压模具重要性 冲模是一种特殊的工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集的产品。 冲压成形加工特点 1、低耗、高效、低成本 2、“一模一样” 质量稳定 高一致性 3、可加工薄壁、复杂零件 4、板材有良好的冲压成形性能 所以，冲压成形适宜批量生产。 为了让各位形象的了解冲压过程，请各位观看一些演示： 二：抛光工序 抛光原理（机械）： 当抛光机高速旋转时，不锈钢表面在力的作用下与抛光轮摩擦产生局部高温，使金属塑性提高，微观不平凸起部分在高温下流动至凹入部分发生填平，从而使细微不平的表面得到改善，即填平理论 抛光机类别和用途： 抛光机分为两种：慢机和快机，慢机主要用于拉丝和打磨细小工件批锋，快机主要用于开粗、打磨、抛光出光面等，原则上讲，由于快机转速快，因此在打磨抛光时，双手需牢牢抓住产品或治具用力压下去，避免产品或治具被抛光轮打飞，俗称“打飞机”。 抛光机的操作： 1、抛光前先戴好各类防护用品（如口罩、耳塞、手套等）﹔ 2、根据产品的工艺要求，选择合适的抛光轮（尼龙轮、麻轮、布轮、风轮等）和抛光蜡（白蜡、青蜡、紫蜡）然后将轮子装入抛光机转轴中，开启抛光机的风槽和电源﹔ 3、确认电源开启，抛光机正常运转后，开始进行抛光工序，抛光过程中精神务必集中，否则会导致抛光机打到手等生产故障，抛光时注意产品自检，产品不可有打变形现象出现，确认该道工序生产完成后转入下道工序生产，工序之间相互加强自检，对于上工序的不良品予以退回返工直至OK﹔ 所有机加工的产品均会存在不同程度的油污，利用超声波的工作原理可以将这些油污进行彻底的清除，我们公司用的超声波为1500W、40HZ，常用的有300W、1000W、1500W，频率有28HZ、40HZ、70HZ，最高频可以到130HZ。　 三：清洗工序 超声波的工作原理： 由超声波发振箱发出高频高压震荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗介质中，以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束，超声波束在介子中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在被清洗物体表面形成一连串密集的爆炸，不断轰击被清洗物体表面，包括穿透到被清洗物的另一侧表面，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。