动力设备拆装资料-2012.06.22.doc

动力设备拆装 （750KW及以上船舶轮机长/大管轮） 1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。 2、评估内容 2.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量 （1）气缸盖的拆装与检验 （2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整 （3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算 （4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量 （5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量 （6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量 （7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量 （8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理 （9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节 （10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析 （11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修 2.2废气涡轮增压器的拆装：增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换 2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复 2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复 3、评估要素及标准 3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量 3.1.1 气缸盖拆装与检验（30分） （1）评估要素： ①气缸盖的拆卸 ②缸盖底面烧蚀检验 ③液压实验法检查缸盖裂纹 ④气缸盖的安装 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分） （1）评估要素： ①气阀机构的拆卸 ②气阀研磨及密封性检验 ③气阀机构的装配 ④气阀间隙检查和调整 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.3 气缸套拆装与测量（30分） （1）评估要素： ①气缸套的拆卸 ②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算 ③气缸套密封件的预处理和安装 ④气缸套的安装 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.4 活塞组件拆装（30分） （1）评估要素： ①吊出活塞连杆组件 ②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) ③组装活塞连杆(浮动式活塞销) ④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量 ⑤活塞连杆组件的装复 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.5 活塞环拆装和测量（30分） （1）评估要素： ①活塞环拆卸 ②测量活塞环搭口间隙及天地间隙 ③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 ④活塞环装配 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分） （1）评估要素： ①连杆大端轴承盖拆卸 ②连杆螺栓检验 ③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量 ④连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.7 主轴承的拆装与测量（30分） （1）评估要素： ①柴油机主轴承拆卸 ②柴油机主轴承安装 ③用压铅丝法测量主轴承间隙 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.8 喷油泵的拆装与检修（30分） （1）评估要素： ①回油孔式喷油泵解体 ②出油阀偶件检验及研磨修理 ③柱塞偶件检验 ④回油孔式喷油泵组装 ⑤喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法） （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操