第六节 钢的形变热处理课件.ppt

钢的表面热处理钢的表面淬火;表面淬火;三、表面淬火用钢:;1.感应加热表面淬火;;2)工艺要求: * 表面淬火前，必须对零件进行正火或调质处理，以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后，必须对零件进行低温回火处理，以降低淬火应力和脆性。; (1)高频加热 常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm， 适用于中、小型零件，如小模数齿轮、轴类等。 　　(2)中频加热 常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm， 适用于直径较大的轴类和大、中模数齿轮以及钢轨、机床导轨等。 　　(3)工频加热 　　电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，适用于淬硬层深度为（10～20）mm以上的大型工件或用于穿透加热。如火车车轮等的表面淬火。 ;;2.火焰加热表面淬火;2)火焰加热表面淬火的特点:;3、激光加热表面淬火;钢的化学热处理 ( Chemical Heat Treatment );二、化学热处理的基本过程:;三、化学热处理进行的条件:;（一）.钢的渗碳 ( Carburize of steel );1）固体渗碳法示意图;2）气体渗碳.wmv; 固体渗碳设备简单，适用大小不同的零件，单件小批量生产，在一些中、小型工厂中仍有采用。 但其生产率低，劳动条件差，质量不易控制。目前大量生产中广泛采用的是气体渗碳法。 　　渗碳后的钢件常采用淬火加低温回火，其目的是使表层具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性。 　　一些承受冲击的耐磨零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等大都进行渗碳，但在高温下工作的耐磨件不宜用渗碳处理。 ;5、工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;;;7、 渗碳后的热处理工艺;7、 渗碳后的热处理工艺;不同钢种热处理后的组织;;（二）.钢的渗氮 ( Nitridation of steel );;5)工艺:加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h。;;渗碳与渗氮的工艺特点;（三）.钢的碳氮共渗---氰化处理 ( Carbonitriding of steel );4)工艺:;谢谢聆听！ 钢的表面热处理钢的表面淬火;表面淬火;三、表面淬火用钢:;1.感应加热表面淬火;;2)工艺要求: * 表面淬火前，必须对零件进行正火或调质处理，以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后，必须对零件进行低温回火处理，以降低淬火应力和脆性。; (1)高频加热 常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm， 适用于中、小型零件，如小模数齿轮、轴类等。 　　(2)中频加热 常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm， 适用于直径较大的轴类和大、中模数齿轮以及钢轨、机床导轨等。 　　(3)工频加热 　　电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，适用于淬硬层深度为（10～20）mm以上的大型工件或用于穿透加热。如火车车轮等的表面淬火。 ;;2.火焰加热表面淬火;2)火焰加热表面淬火的特点:;3、激光加热表面淬火;钢的化学热处理 ( Chemical Heat Treatment );二、化学热处理的基本过程:;三、化学热处理进行的条件:;（一）.钢的渗碳 ( Carburize of steel );1）固体渗碳法示意图;2）气体渗碳.wmv; 固体渗碳设备简单，适用大小不同的零件，单件小批量生产，在一些中、小型工厂中仍有采用。 但其生产率低，劳动条件差，质量不易控制。目前大量生产中广泛采用的是气体渗碳法。 　　渗碳后的钢件常采用淬火加低温回火，其目的是使表层具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性。 　　一些承受冲击的耐磨零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等大都进行渗碳，但在高温下工作的耐磨件不宜用渗碳处理。 ;5、工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;;;7、 渗碳后的热处理工艺;7、 渗碳后的热处理工艺;不同钢种热处理后的组织;;（二）.钢的渗氮 ( Nitridation of steel );;5)工艺:加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h。;;渗碳与渗氮的工艺特点;（三）.钢的碳氮共渗---氰化处理 ( Carbonitriding of steel );4)工艺:;谢谢聆听！