陶粒混凝土垫层施工工艺.docx

陶粒混凝土垫层施工 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 施工准备 2。1 材料及主要机具 。1 陶粒 。1。1 页岩陶粒：粒径 5～30mm，松散密度为 500~700kg/m3，吸水率 3。5％～ 5%（干燥状态下 30mm 计）,未熟化的片状物应小于 10%~15%，粉末及粒径小于5mm 的颗粒含量应小于 5％. 2。1。1.2 粘土陶粒:粒径 5～30mm,松散密度为 580～680kg/m3，吸水率 8.3％~10%（干燥状态下 1h 计)，粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。 2.1。1.3 粉煤灰陶粒：粒径 5~15mm，密度为 630~700kg/m3，吸水率 16%～17%（干燥状态下 1h 计）,粒径小于 5mm 或大于 15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30 时不大于 5%。2。1.3 水泥：一般采用 325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1。4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2。1。5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、 外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m 木杠、5mm 和 30mm 孔径筛子. 作业条件： 2.2。1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实.铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2。2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2。2。4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于 C20 的细石混凝土浇筑密实。 2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上. 操作工艺 3。1 工艺流程： 陶粒过筛、水闷搅拌基层处理铺设陶粒混凝土找标高弹水平控制线 陶粒过筛、水闷 搅拌 基层处理铺设陶粒混凝土 找标高弹水平控制线养护 → 。1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3。1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高， 有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩.有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 3。1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使 5mm 粒径含量控制在不大于 5％的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于 5d。 3.1。4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量.骨料的计量允许偏差应小于 ±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量. 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。 3。1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。 3。1。5。1 在已清理干净的基层上洒水湿润. 3。1.5.2 涂刷水灰比官为 0.4～0.5 的水泥浆结合层. 3。1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出 3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作 过程要在 2h 内完成. 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C 为 0。4～0。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa 后方可进行下道工序操作。 3。1。6 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。 质量标准 4。1 保证项目： 。1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。