长螺旋钻机施工工艺.docx

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺 1、工艺流程 2、桩笼控制程序 钢筋笼制作 定位放线 地泵安装调试 校正桩位 2。1 定位放线 钻机定位调试 校正垂直度  铺设输送泵管 采用全站仪进行定位放线,测放完全部轴线，经验收合格后，测 钻进成孔 控制电流 混凝土搅拌 放建筑物桩位，以 S3 水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底 钻至设计标高 校正孔深 标高,经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后,在场区外测设试立块制永做 久控制点，以备校核钻桩机位软管。与泵放管线结束后，由测量人员自检，校核无误 连接 控制砼坍落度 后，移交甲方监理进行验泵送收砼，并填写相应记录。定位放线误差控制 1.0cm 以内。 2。2 钻机定位 提升钻具、清土 控制提升速度 灌注至地表 先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度,进一步校正对位情况，满足要求下后放钢开筋笼钻。钻机对位控前制笼对顶标桩高位进行复核，复核无 误后再对位，控制对位成偏桩移差位小于 2。0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣 绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于 0.5%. 2。3 钻进成孔 严格控制钻进速度，分析地层情况,严格控制钻进电流，并做好记录.在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,并做好孔深标记.开钻时钻 进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于 0。5m/min，粉土地层控制小于 1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘,塔式起重机集中倒运至基坑外， 并装 8T 自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用 300KW 发电机组发电钻桩,台班见签证，不扣钻机台班电费。 2。4 泵送砼 2。4.1 成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度, 避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注,并做好记录，分析桩的充盈情况。 2.4。2 严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度. 2。4。3 提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅,防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。 2。4.4 控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢. 2.4.5 第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。 2。4.6 整个灌注过程应连续，采用 60 泵加大砼泵量，并配备储料斗 备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。 2。4.7 泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度,以防泵入空气造成堵管。 2。4.8 视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案， 相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行 .砼初凝后,钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外，并采用履带式反铲挖掘机装 8T 自卸汽车外运 13KM。 2。4.9 地泵泵管安装时,尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过 60m, 泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘， 并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。 2。4。10 加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。 2。4。11 为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上 0.50m。 2。5 钢筋笼下放 将验收完的钢筋笼对准孔位,徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。 下放钢筋笼示意图 2。6 成桩移位 20 型振动锤 挂笼绳 振动杆 桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。 桩项标高 钢筋笼 2.7 桩头破碎 采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装 8T 自卸汽车外运. 3、工艺特点 本施工工艺具有如下的特点： 1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔， 需要保证长螺旋钻机的移动和回转 ;同时由于钻机机头长度的影响 , 必须保证机前活动空间不小于 1。5m. 2、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。 3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小,能更方便的控制工程质量。 4、由于钻杆一直在土中支撑,不存在塌孔等因素。 5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。 6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在 25m 深度范围内能较广泛的使用。 7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。 4、桩笼控制指标