循环水管焊接作业指导书.doc

华能海南东方电厂2×350MW新建工程 循环水管道焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 会签： 中国十五冶华能海南东方电厂项目经理部 二○○七年十二月七日 1 适用范围 本作业指导书适用于建工程2×30MW机组循环水管安装焊接工作的施工控制。 2引用标准 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94； 《火力发电厂焊接技术规程》D/LT869-2004； 《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL/5009－2002； 《华能海南东方电厂安全文明施工图册》； 《环水管道土建施工图》（图号：40-F441S-S5204））工程概况 Φ2220×28钢管92m、Φ2220×25钢管14m，Φ2220×12钢管272m，Φ1820×10钢管216m，Φ1820×22钢管16m，Φ820×10钢管122m;管线长度共约731m，埋深6m，管壁内外防腐，管道工作压力0.2MPa，试压压力为0.4MPa。 循环水管道包括循环水泵出口至凝汽器进口控制阀之间的管道、循环水回水管、两机进水母管联络管和检修人孔管作业准备和条件 .1施焊人员 担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。 .2焊接机具 全部选用逆变弧焊整流器。 在条件许可的情况下，焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。 .3焊接材料 所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。 所用的焊条必须有。焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。 严格执行焊接材料发放回收管理制度。 .4焊前准备 .4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。 .4.2 坡口制备 焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。 .4.3 对接管节对口中心线的偏差值要求 管子直径(mm) 1000 ≥1000 偏差值(mm) ≯1 ≯2 .4.4对口要求 禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。 坡口形状示意图： α=3035° b=1～2 p=0.5～1.0 α=30～35° b=2～2.5 p=1.5～2.5 焊接对口示意图 .5作业必备条件 .5.1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。 .5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。 .5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。 作业程序方法和要求 .1焊接方法 全部采用手工电弧焊焊接方法。 .2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 .3 点焊 点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。 点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。 .4 施焊 .4.1 采用两人对称焊。 .4.2 打底焊 打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。 .4.3 层间及盖面焊接 层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。 施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。 .4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。 .5 焊接电流 焊条直径mm 焊接电流(A) Φ3.2 90-110 Φ4.0 10-160 6 作业质量标准及检验要求 重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好检验和验评工作。 焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各个阶段的检查都必须严格执行。 外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。 焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查、无损检验。 外观质量检查和无损检验比例见下表。 外观质量检查和无损检验比例 范 围 类别 自检 专检 抽检 无损检验