扇形段检修作业标准.doc

1.项目基本概述 1.1 工程项目简介 为了开拓检修市场，八公司九七年底与三炼钢达成修复扇形段协议。三炼钢弧形段是该厂生产厚钢坯的重要设备。共有19种规格型号，0-10段为弧形段，10段以上为直线段，每段上线运行一定时间就得下机修复，属于定期周转性特循环使用设备。修复工期正常每台10天,特殊工期以临时决定为准。 1.2 工程项目特点 扇形段检修为大型，重型设备维修.施工环境分为两大区域。第一区域为本基地车间，条件是该车间要施工环境较好，照明、光线及起吊设备能够保证供给，在车间内主要从事除渣、测量、解体、加工、清洗、安装；第二区域为三炼钢扇形段试验台架，在该地域从事调弧，油液、水管的调试及交工、该区域分地下和地上作业，同时又同兴达公司交叉施工，光线、照明、场地较差，在调弧过程中与甲方质检人员配合，对弧形段弧度、水、油、润滑系统,电气系统的调试，予以检查确认。 2. 检修项目主要内容及参数 保护性清除设备残渣，油污等杂物，设备尽量不损坏； 解体前设备开口度、辊子、弯曲度检测，以确定哪些辊子需扒皮； 机械、润滑、液压、管网系统解体，清洗、修理； 辊子检查：表面质量、弯曲度、圆度、轴颈同轴度、辊子轴颈堆焊并加工，按标准进行续用、扒皮、内外修复等分类处理； 装修前，上机辊子、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录； 辊子组装前，弯曲度复检，弧度调整； 零件与零件之间接触不平，要修复，备件质量不行要更换；厚度调节装置、导向装置、扇形段固定装置、液压配管、润滑配管、防护板要各部分的修复； 弧度及开口度的调整、液压、润滑、管网系统调试、隔热板、挡渣板的配装； 整机外观做银粉漆、油缸刷桔黄色漆； 完成成品交接程序，完成跟踪档案记录。 3. 施工方案 3.1 施工程序及吊装机械的选择 一: 扇形段下机检测 设备下机后,首先要了解图纸,掌握扇形段的结构原理,查看周边的作业环境, 检查各部位外观受损情况，如盖板、喷嘴、干油等，无压测量开口，做好相应的记录,包括辊子的弯曲度,开口尺寸等,分析扇形段的损坏情况并向甲方汇报.1.2#机扇形段用30T拖车运回修复车间进行下一步工作.3#机扇形段则放置三炼钢现场,进行修复. 二:解体、除渣，做下机表 由甲方确定修复的方式来决定我们修复的程序.对于1.2#机扇形段须上下段抽销解体，下段四脚清理干净，外弧复尺。确认四脚基面是否变形，做好原始记录。 对辊道解体，清洗轴承、轴承盖、外盖、内盖、密封环等。测量轴径尺寸，查辊号，做到准确无误。测量轴承尺寸，轴承间隙＜0.18mm。轴承座尺寸测量在≤0.09mm内，不得成椭圆，上下偏差不超过±0.05mm，仔细检查各部位进油情况及完好情况，针对以上测量，做好下机表，对数据真实填写，损坏部件在表格中如实反映，分析损坏原因，一式两份。认真检查下机备件，确认辊号无误，油管全部更换。拆换下的油管应归类注明。辊颈超差的辊道应做好记录.3#机则用液压板手将上下两段的锁紧螺母松掉,并拆除4台液压电磁阀,4个传感器和电气控制箱后,再用天车吊运分开后,做好下机表. 三: 核查，准备备件， 抛磨清洗备件做上机表备件以旧换新，抛磨清洗修复工序跟进，各键槽部位不得打磨，各旋转部位清洗加油，各管道部位上卡固定，各基面清渣除锈。对备件做好上机检查，核对辊号，测量各部尺寸，保证精确，打辊号由专人负责。上机表填写应整洁无误，一式两份，表中注明更换备件部位返甲方的旧备件应放在指定位置。 四: 精心组装及更换备件 更换螺栓、油封、油阀螺栓及受损备件，组装方案经甲方同意后，各部位再次清理干净，轴头砂光后组装。严禁用大锤敲打轴承，轴承座紧固螺栓长短应合适，传动辊、油缸接手应靠平，其间隙＜0.1mm，更换辊子应测量跳动，跳动不得＞0.1mm。组装时各部件确认清楚，检查是否有遗漏。严格按标准要求组装。装配时确认清楚 五: 调弧 首先上弧台，四脚应平稳，其间隙＜0.1mm，严禁用大锤击打轴承座，调整垫片应尽可能垫满、垫平，同时垫片越少越好，尽可能使用厚垫。传动轴座两边间隙应在0.5-1mm之间.调整弧时不得将弧板碰伤,紧固螺栓一定要长短合适,加弹簧垫,并加力紧固,调弧尺寸应按调弧表调整,同时更换液压软管、阀块螺栓、快速测压接头、开口脚更换螺栓、开口转盘扳活。使用小车应有专人负责操作，外弧的下脚间隙过大应加减垫调整如需更换油缸必须更换 六: 收弧后打干油 所有干油管仔细检查，如发现有损伤应及时更换，干油管应充油，干油分配器应完好，干油管紧固不得有松动，同时做好合盖准备工作。确保干油畅通 七: 试油、试水 试水时轴辊旋转头旋转时不得漏水，主管、支管不得渗漏，喷淋应喷水成雾状，试油时各液压部位压力应达到要求，不得有油迹，并由甲方认可。喷淋嘴头、喷淋块进行酸洗。 八: 调整开口 油、水试完后调整开口，进出口方向认清，按尺