公铁立交桥高压旋喷桩施工方案.docx

公铁立交桥高压旋喷桩施工方案 1、施工工艺 1.1施工准备 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位准备。 1.2钻机就位 钻机安放在设计的孔位上，并保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5％。 1.3钻孔、插管 使用旋转钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 将旋喷管插入地层预定的深度。（插管也可与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。） 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。 1.4喷射作业 当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右)。 1.5冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 1.6移动机具 将钻机等机具设备移到新孔位上。 2、施工工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程图 施工场地平整 施工场地平整 钻机等机具设备移到新孔位冲洗注浆管等机具设备旋喷结束，成桩边旋喷边提升喷射作业开始钻孔、插旋喷管，至设计标高钻机就位 钻机等机具设备移到新孔位 冲洗注浆管等机具设备 旋喷结束，成桩 边旋喷边提升 喷射作业开始 钻孔、插旋喷管，至设计标高 钻机就位 3、施工注意事项 3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 3.3喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。 3.4为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射(复喷)。 3.5在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况， 以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。 3.6对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。 3.7在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入150＃砂浆来提高固结体的强度。 4、质量检验 4.1喷射质量的检验 施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。如某些指标达不到设计要求时，则可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。 施工后，对喷射施工质量的鉴定，一般在喷射施工过程中或施工告一段落时进行。检查数量应为施工总数的2％～5％。检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。 凡检验不合格者，应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。 高压喷射注浆处理地基的强度较低，28天的强度在1～1OMPa间，强度增长速度较慢。检验时间应在喷射注浆后四周进行，以防在固结度强度不高时，因检验而受到破坏，影响检验的可靠性。 4.2检验方法 4.2.1开挖检验 待浆掖凝固具有一定强度后，即可开挖检查固结体垂直度和固结形状。 4.2.2钻孔取芯 在已旋喷好的固结体中钻取岩芯，并将岩芯做成标准试件进行室内物理和力学性能的试验。 根据工程的要求亦可在现场进行钻孔，做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力。 4.2.3标准贯入试验 在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。 4.2.4载荷试验 静载荷试验分垂直和水平载荷试验两种。做垂直载荷试验时，需在顶部0.5～1.Om范围内浇筑0.2～O.3m厚的钢筋混凝土桩帽，做水平推力载荷试验时，在固结体的加载受力部位，浇筑0.2～0.3m厚的钢筋混凝土加荷面，混凝土的标号不低于C20。