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覆盖件模具设计培训教程 第一章 拉延模的设计 一、拉延模的典型结构： 上模座 压边圈 下模座 拉延模的主要组成部分：下模、压边圈、上模； 二、结构尺寸参数及材料的选用： 一般按3、4、5进行设计，即主筋是40厚，付筋是30厚，型面是50。需要注意的是，筋条的厚度要按甲方要求进行设计。 下模、压边圈、上模的材料均为GM241，成形凸圆角淬火硬度HRC50~55。 1、ICD-5淬火硬度HRC53~58； 2、SKD11（Cr12MoV）真空热处理HRC58~60； 3、板厚t = 1.0以下，上刀块可不使用背托；否则，一定要使用背托； 4、纵切处一定要有背托； 5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5，其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上，切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。 1、ICD-5淬火硬度HRC53~58； 2、SKD11（Cr12MoV）真空热处理HRC58~60； 3、 GM241，成形凸圆角淬火硬度HRC50~55。 4、上刀块一定要使用背托； 5、基座、压料板部分选用FC30，翻边凹模部分选用ICD-5，厚料（大于2.0以上）选用SKD11，翻边凸模部分选用GM241，厚料选用ICD-5； 1、ICD-5淬火硬度HRC53~58； 2、SKD11（Cr12MoV）真空热处理HRC58~60； 3、板厚t = 1.0以下，上刀块可不使用背托；否则，一定要使用背托； 4、纵切处一定要有背托； 5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5，其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上，切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。 三、拉延模的导向： 1、凸模与压边圈的导向： 内导：体积小，成本低；导引稳定性及平衡性差； 外导：体积大，成本高；导引稳定性及平衡性佳； 2、压边圈与凹模的导向： 3、耐磨板的布置及设计： 正常情况下，一边要求有两块耐磨板。如果出现分模线又窄又长的情况，只 能在一个方向上布置一块导板，如果做不到这一点，就采用外导方式。 四、拉延筋（槛）： 断面形状：半圆形及矩形 拉延筋的作用： 1、增加进料阻力； 2、调节各部分的（压料面上）的进料阻力； 3、降低对压料面光洁度的要求，压料面之间的间隙可适当增大，略大于料厚； 五、模具中心的选定： 中心线位置考虑必须与各机台的顶杆布置相结合，型中心线左右侧及前后侧皆可偏心使用，原则上偏心尺寸在100mm内。 六、顶出行程： 原则上，压边圈顶起时，放在压边圈上的板件不能接触凸模。 行程以五位数为单位。 七、板料压着面积的确定： 板料展开尺寸：L1 X L2 La = L1 + (10 ~ 15) X 2 Lb = L1 + (10 ~ 15) X 2 八、顶杆孔的选用原则： 1、生产及试模顶杆孔位置，原则上以靠近分模线排列； 2、原则上选用全部顶杆孔； 3、顶杆部位必须有肋条； 九、平衡块的布置： 1、平衡块座面下方必须有肋支撑及闭合座； 2、考虑在平衡状况下，分布活塞面四周； DS = 500 十、空气孔： 内圆角处，直径小于Φ6的孔 覆盖件模具设计培训教程