多层与高层钢结构安装施工工艺标准.docx

03、多层与高层钢结构安装施工工艺标准 适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。 多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间 成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁 （主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。 一、材料要求 (一)一般要求： 在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高 强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及 CO, CH, O等应符合焊接规程的要求。 多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用 Q235 的碳素结构钢和 Q345 的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准 《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。当有 可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢 时，应符合相对应的现行国家标准。 品种规格。 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有：薄钢板（厚度为 0.35-4mm）、厚钢板（厚度为 4.5 - 6.Omm）、超厚钢板（厚度 60mm ），还有扁钢（厚度为 4～60mm,宽度为 30-200mm，比钢板宽度小）。 钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、 由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其 他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢 的厚度还应保证不低于允许最小厚度。 钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清 理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对 低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4 厚度方向性能钢板。 要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度 方向性能钢板》GB5313-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104- 2000 中相关规定。 (二)现场安装的材料准备。 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货 安排，确定进厂时间。 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防 护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。 对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到 当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊 耳的设置，并标出重心位置。 二、主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式 起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳 弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、 大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、 千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、 全站仪等。 三、作业条件 1 参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构 件分节细节及工厂制作图己完毕。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计 其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利 进行。 各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接 及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方 案、质量安全环保方案审核完成。 组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工 艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依 据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊 还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时 间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数 的检测合格。 对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如 螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、 标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施己完成。 对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。 施工临时用电用水铺设到位。 劳动力进场。 所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到 持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。 9 施工机具安装调试验收合格。 构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验 收检查。 对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、 气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台 风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 构件分类、检查配套按吊装顺序运至现场分类堆 构件分类、检查配套