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全自动软化水备运行及标准化流程说明.docx

发布:2018-08-25约2.56千字共7页下载文档
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技术资料由沈阳莱特莱德水处理公司提供 全自动软化水设备运行及标准化流程说明   在这教大家基本的辨别技巧。   (1) HYPERLINK / 软化水设备树脂颗粒:用手拿起树脂,颗粒大小应该均匀,不应该有破碎颗粒。   (2)树脂味道:正规食品级树脂,应该是无色,无味道。拿起就能用。国产树脂几乎都含酸,拿起来冲洗,有酸的味道。并且有大量泡沫产生。   (3)树脂颜色:树脂应呈现金黄色。   这个只是基本的,如果卖家诚心隐瞒,你在精明你也是发现不了的。   树脂的危害:   其实就算工业级树脂,在清洗后,吃肯定也吃不坏人,但是既然出了食品级树脂,肯定有食品级树脂的道理。假树脂寿命大概在1-2年不等,再生能力弱,应产水30吨,假树脂用段时间后,只能产10-20吨不等。   1、软水器:为防止钙镁离子结垢,反渗透设备可加软水器对其预先去除,另外软水器也有除铁、锰的效果。   2、保安过滤器:正常情况下,反渗透设备在反渗透水处理设备中,都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障,它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。   3、石英砂过滤器:对于悬浮固体,一般在反渗透前,用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染,胶体的粒子很小又带有电荷,反渗透设备用过滤方法难以去除,通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团,再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除效果。   4、活性碳过滤器:其主要作用是部分地去除水中的有机物,反渗透设备吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。   【全自动软化水设备的标准化流程】   工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。   全自动软文水设备标准4:   软化水设备工作程序一:   反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。   软化水设备工作程序二:   吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以龙派全自动软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。   软化水设备工作程序三:   慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。---软化水设备   软化水设备工作程序四:   全自动软化水设备快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。   【软化水设备在安装时应注意的五大要点:】   一、一般要求   a、软水器应安装在牢固的水泥平台上,附近应设有排水沟;   b、盐罐的安放应靠近树脂罐,并尽量缩短吸盐管的长度;   c、环境温度不能低于2℃或高于50℃;   d、软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管段并安装单向阀;   e、要便于再生剂的补充;   f、设备附近应当留有操作及维修空间。   二、控制器安装与树脂装填   a、装填前应将升降管(带下布水器)放入树脂罐中央低于罐口0.5mm处截断并导角(此时应用胶带封住升降管口,防止石英砂和树脂进入升降管);   b、将石英砂沿升降管周围空隙投入树脂罐,并使之在罐底铺平;   c、将处理好的树脂按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐。   d、 上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置。   e、 取下升降管的封口胶带。   f、 安装上布水器后,将控制器承插口对正升降管,小心地沿顺时针方向转动控制阀,(注意:安装控制阀过程中,一定要确保升降管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。   三、管道连接   a、道的连接请参照当地施工规范的有关内容;   b、按照控制器口径连接进出水管;(原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量)   c、进出水管应装
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