体系施工工艺.doc

创新成果申报表 案例名称 孙庄安置房CL体系施工工艺 发起人 或团队 张磊 部门 孙庄安置房项目部 案例描述 通过对CL体系施工工艺的介绍使大家充分了解CL体系的施工要点、优缺点及我项目部在施工中所采取的措施及成效。 产生的效益（社会或经济方面均可） 我项目部实施的三检制度，很大程度保证了CL墙体的质量，内墙达到不抹灰标准，降低了施工成本，保证了工程质量。 申报公司 意见 专业评审 意见 CL体系施工工艺 本工程为开发区孙庄安置小区安置房47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#住宅楼工程，总建筑面积为33386.54m2，建筑层数为6+1，结构形式CL体系剪力墙结构，建筑高度为19.05m，基础形式为管桩基础。 一、CL结构体系的结构形式 CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点——CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。 图1 CL复合剪力墙构造详图 CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。 图2 CL复合剪力墙边缘构件构造 CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。优点 (1)节能保温，具有高效保温性能，满足建筑节能的要求。 (2)增加房间使用面积，因外墙厚仅240mm，分户墙厚仅200mm，内墙厚仅120mm，比砖混结构增加了使用面积。 (3)成本合理，略低于框剪结构。 (4)绿色建材，无辐射、无污染、无公害。 二、CL墙体施工方法 （1）CL结构体系与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下： 现浇±0.00以下混凝土（按照节点要求预留好连接锚筋）→①CL网架板进场并复试→②暗柱、剪力墙钢筋绑扎→③网架板安装就位→④绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋→⑤CL复合墙体模板支设→⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→⑦支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）→⑧绑扎梁板钢筋→⑨浇筑梁板混凝土→⑩混凝土养护→……逐层依此程序进行施工。 （2）其中各分项工作内容： ①CL网架板的订购、入场验收 提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。 采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇” ）时，应在CL网架板两侧浇筑一定数量的塑料成品垫块（见图3），方便快捷，不足之处为塑料垫块容易变形，造成苯板两侧砼厚度薄厚不一，垫块必须放置均匀密集以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。 图3 塑料成品垫块详图 ②暗柱、剪力墙钢筋绑扎 钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。见下图 ③网架板安装就位 暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。见下图 ④绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件 在对应CL复合墙位置处，混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。 ⑤CL复合墙体模板支设 由于CL剪力墙体采用自密实混凝土浇筑，对于墙体模板缝隙要求较高，板缝、底根缝隙必须处理细致，尤其底根缝隙必须采用高标号砂浆提前腻缝，墙体模板采用木模板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。见下图 ⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇