UG-NX8.5数控车床车削加工编程教程-螺纹加工.doc

车削加工 某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。 图1 一、创建车削加工几何体 1．进入车削加工环境 打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。 图2 2、创建加工坐标系 在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示 图3 图4 双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮，完成设置。 图5 图6 3、定义工件 在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。其中， 图7 单击“指定部件”按钮，弹出 “部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。单击按钮，完成设置。 图8 单击“指定毛坯”按钮，弹出 “毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。 图9 4、创建部件边界 在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。 图10 在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草图，顺时针依次选择草图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击按钮，完成车削加工部件边界的定义。 图11 单击“指定部件边界”的“显示”按钮，显示部件边界，如图12所示. 图12 单击“指定毛坯边界”的按钮，弹出“选择毛坯”的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处”，长度为110mm，直径为102mm，如图13所示。单击按钮，弹出的“点”对话框，输入如图14中所示的参数。 图13 图14 单击按钮，返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。 图15 二、创建车削加工刀具 此零件的加工需要4道工序，分别是： 、对其轮廓进行粗加工 、对其轮廓进行精加工 、车槽 、车螺纹 1、创建粗车加工刀具 将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图17所示。类型中选择“turning”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。 图16 图17 单击按钮，弹出的“车刀—标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图18设置参数； 图18 在“夹持器”选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。 图19 2、创建精车加工刀具 同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有： (1)、刀具子类型选择“OD_55_L”； (2)、“车刀—标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图20和图21中的参数进行设置 图20 图21 3、创建车槽加工刀具 同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有： (1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L”； (2)、在“车刀—标准”对话框中的，“刀具” 选项卡中修改“（IW）刀片宽度”为4mm，按图22设置“夹持器”选项卡中的各参数 图22 4、创建车螺纹加工刀具 同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有： (1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L”； (2)、在“车刀—标准”对话框中的，按图23设置“刀具”选项卡中的各参数，默认“夹持器”选项卡中的参数。 图23