秋季混凝土工程质量施工注意事项.docx

商品混凝土在交付及使用过程中受到各种因素的影响比较多，特别是在秋季多风干燥、湿度低、昼夜温差大等不利情况下，若施工、养护过程中不采取有效措施，均有可能造成质量问题。因此，应特别重视秋季混凝土施工。 一、施工前充分准备 1、在开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护等问题，并提前1～2天通知混凝土公司，给其预留准备原材料的时间，以便于安排混凝土生产计划。 2、在混凝土浇筑前，对模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸进行全面检查，确认无误。 3、模板要密合，不能有缝，模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，与混凝土接触的模板要涂刷脱模剂或衬垫薄膜材料。 4、对于和混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，以减少对混凝土内水分的吸收，但要防止模板内蓄水。 二、试块制作规范化 1、首先应符合下列规定： 1.1 混凝土石子粒径一般在5～25mm之间，因最大粒径≤31.5mm，所以应按规范采用尺寸为100mm的立方体试模; 1.2 根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实; 1.3 用人工插捣制作试块应注意将混凝土拌合物分两层装入模内，每层装的厚度大致相等;插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣完毕后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12次，插捣挤出多余砂浆。注意最后上层石子要填满到试模上口，然后轻轻敲击试模四周，至表面出浆抹平。 2.1 混凝土试样的采用及坍落度试验应在混凝土运到工程地点起20分钟内完成，试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。 2.2 留置的混凝土检测试样应随机从同一运输车中抽取，取样前应使运输车的搅拌筒高速搅拌1～2分钟，让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。 2.3　试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，同时每个试样量应为混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3。 2.4　提取的试样应先在稍稍湿润的平铺钢板上进行翻拌均匀后，再进行坍落度试验及试样制作。 2.5　成型后料要高出试模3～5mm，待2～3小时后抹压表面平整，保证试块尺寸。 2.6　秋季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿，以防试块受日晒、风干导致失水，避免造成强度误差。 2.7　用于标准养护的试样应在温度为20±5℃的环境中静置1～2昼夜，然后编号拆模。 2.8　拆模后应立即放入温度为20±2℃相对湿度为95%的标准养护室或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)规定的有关要求采取有效的养护措施。 2.9　特别强调：为了保证强度，当混凝土相对较干时，应适量加随车配好的桶装减水剂，在罐体内搅拌均匀后使用，严禁使用私自加水稀释的混凝土。 2.10　如果送到现场时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位有权退货。 三、坍落度和凝结时间 1、坍落度试验应按《混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)中“坍落度试验”的要求进行。 2、根据国家标准GB/T14902《预拌混凝土》中规定，当坍落度T≥100mm时，允许偏差为±30mm。 3、在现场测定商品混凝土的坍落度，由于取样场地和设备等影响常常会产生一些误差。当不符合要求时应按GB/T14902中10.4.2条款规定，用试样余下料或重新取样进行二次试验，符合要求时即为合格。 4、由于商品混凝土属于流动性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm，且商品混凝土在搅拌站生产，离现场较远，所以，在对混凝土的坍落度设定上应综合考虑运距、气温的影响及泵送的距离等因素，坍落度应适当放大。非泵送混凝土一般在120～140mm左右;泵送混凝土则根据泵送长度、高度及部位确定，一般在140～200mm左右。如有特殊要求需要增大或减小坍落度时应提前通知混凝土公司。 5、为保证混凝土的和易性、泵送性等要求，商品混凝土一般都添加了缓凝剂和泵送剂，某些有特殊要求的混凝土还会添加其它的外加剂，这些外加剂在气温变化较大时，有可能影响混凝土的凝结时间。因此，请施工单位注意，商品混凝土的初凝时间在6～10小时之内都是正常的，甚至会更长，这不会影响混凝土的最终质量。 四、混凝土的及时浇筑 1、为保证混凝土的浇筑质量，防止坍落度发生损失变化、避免影响混凝土的质量，商品混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑，宜在90分钟内卸料用完;采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料。当最高气温低于25℃时，可延长0.5小时。 2、进入施工现场的混凝土，严禁私自往罐车内加水使用，更应杜绝边加水边浇筑的行为发生。 3、