磁粉检测简答题.docx

影响漏磁场的因素有哪些？??答（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应的磁场强度。使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大。（2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈浅，缺陷愈垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大。（3）工件表面覆盖层的影响：同样的缺陷，工件表面覆盖层越薄，其漏磁场越大。（4）工件材料及状态的影响：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响。软磁材料和硬磁材料的区别时什么??答：软磁材料是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料，软磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料是指磁滞回线肥大，具有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料，硬磁材料难以磁化，也难以退磁。选择磁化方法应考虑的因素有哪些??答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形结构；（3)工件的表面状态；（4) 根据工件过去断裂的情况和个部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。使用触头法应注意哪些事项？?答：使用触头法应注意：（1）电极间距应控制在75-200mm之间；（2）根据电极间距选用适当的电流值磁化;(3)通电时间不应太长；（4）电极与工件之间应保持良好的接触以免烧伤工件；（5）不宜用于抛光磁场方向与发现缺陷的关系是什么？?答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，随着角度的减少检测灵敏度逐渐下降当磁场方向与缺陷方向夹角为45o时，缺陷可以显示，但灵敏度较低，当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示。发现不了缺陷。磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？?答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉何磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度时都符合要求。磁悬液中磁粉的浓度如何测定？?答：按JB4730-94规定：应采用梨形管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，区100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30分钟。在试管底部的沉淀体积表示磁悬液中的磁粉浓度。简述磁粉探伤方法的主要工艺过程。?答：磁粉探伤的主要工艺过程，指从磁粉探伤的预处理，磁化工件（选择磁化方法，磁化规范和安排在合适的工序）。施加磁粉（根据工件要求选择湿法或干法，根据材料的剩磁Br和矫顽力Hc选择连续法或剩磁法检验并施加磁粉），磁痕分析（包括磁痕评定和工个验收），退磁和到检验完毕进行后处理这六个步骤。什么是磁粉探伤的灵敏度？答：磁粉探伤灵敏度，是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越小，探伤灵敏度就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。影响磁粉探伤的灵敏度的主要因素有哪些？?答：（1）磁场大小和方向的选择（2）磁化方法的选择（3）磁粉的选择（4）磁悬液的浓度? ? （5）设备的性能（6）工件形状和表面粗糙度（7）缺陷的性质，形状和埋藏深度;(8)正确的工艺操作（9)探伤人员的素质（10）照明条件磁痕分析的意义是什么？答：（1）磁痕分析可以避免误判，正确地区别相关显示，非相关显示或伪显示（2）由于磁痕显示能反映处不连续性和缺陷的位置，形状和大小，并可大致确定缺陷的性质，可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息（3）在工件使用后进行磁粉探伤用于发现疲劳裂纹，并可间断检测和监视疲劳裂纹的扩展，可以作到早预防，避免设备和人身事故发生。过度背景产生原因有哪些？对磁痕分析有什么影响？? 答：过度背景是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景，过度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，过度的磁场强度或过高的磁悬液浓度产生的。磁粉堆积多而松散，容易掩盖相关显示。疲劳裂纹产生的原因和磁痕特征是什么？? 答：疲劳裂纹是工件在运行中产生的。机械设备的许多零部件在运行中承受交变应力的作用，钢的成分及组织不均匀，钢中存在的冶金缺陷，工件表面状态不平滑，如缺口，划伤等，都可能成为疲劳源而形成疲劳裂纹。? ? 疲劳裂纹的磁痕特征是；裂纹中间粗，两头细，中部磁粉聚集较多，而两端逐渐减少，显示浓密，清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边有时有一些平行的小裂纹。用交叉磁扼磁化球罐焊缝时，喷洒磁悬液有哪些要求？? 答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已经形成的磁痕，并使磁粉具有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵缝时，检测方向应自下而上，磁悬液应喷洒在检测行进方向的正前方。在役与维修件磁粉探伤的特点是什么？? 答：1）在役与维修件探伤的目的主要是为了检查疲劳裂纹和腐蚀，所以探伤前，要充分了解工件在使用中受外力状态，应力集中部位，易开裂部位以及裂纹的方向。2）疲劳裂纹一般出现在应力集中部位，